窯係統表麵（miàn）散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回轉窯（yáo）和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質（zhì）造孔劑為原料製成的上海矽藻土保溫（wēn）磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回（huí）轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與（yǔ）其他上海矽藻（zǎo）土保溫磚（zhuān）磚種（zhǒng）性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低（dī）的體積密度。荷重軟化溫度（dù）和耐壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這（zhè）一區間，物（wù）料的熱負荷較小，固（gù）體物料（liào）的衝（chōng）刷和磨（mó）損也較輕，因（yīn）此在耐（nài）火材料（liào）配置上，主（zhǔ）要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可。

通（tōng）過上海（hǎi）輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為25℃的情況下，使用質量好的矽藻土保溫磚輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度（dù）為289℃。新型（xíng）襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行（háng）改造，可以提高耐火材（cái）料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改（gǎi）造後的節（jiē）能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環（huán）境溫度（dù）可達1100℃，熱氣流對耐火（huǒ）材料（liào）衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌（tā）現象，耐火材料使（shǐ）用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而且還（hái）可以降低耐火襯體的導熱係數。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇（jù）烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對質量好的矽（guī）藻土保溫磚耐火（huǒ）材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入矽（guī）藻土保溫磚耐火材料內部的通道（dào），並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對（duì）於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃（lí）相含量（liàng）減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

氣化法生產上海輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實（shí）際情況，可考慮采用添加物燒盡（jìn）法（fǎ）生產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒（shāo）盡法生產矽（guī）藻土保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三（sān）種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石（shí），周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成（chéng）型生產效率低（dī）、成本低、勞動強度大，質量較難控製。