耐火保溫磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種不同成分（fèn）可以是固（gù）相、氣相或液相（xiàng）。結石（shí）和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二（èr）種（zhǒng）是（shì）耐用的耐火保溫磚哪家好耐（nài）火材料與玻璃反（fǎn）應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由（yóu）耐火材料（liào）產生的條紋通常是與結（jié）石共同存在的。有的（de）結石是在條紋中析晶出（chū）來的，有的條紋是由（yóu）於結石熔化造（zào）成的（de）。另外一（yī）種不帶有結（jié）石的條（tiáo）紋，這大部分是由（yóu）於耐（nài）火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材（cái）料產生的結石和條紋大部分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是（shì）強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入（rù）玻璃中會造成著色。

長水口一般不予預熱，且（qiě）體（tǐ）型較大，抗熱震要求最為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式，以外國公（gōng）司為例，長水（shuǐ）口燒成采用裸（luǒ）燒方式（shì），外部（bù）施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技（jì）術，如莫（mò）來石、耐火保溫磚哪家（jiā）好尖晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性。

貴州莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推板窯等（děng）一些（xiē）長（zhǎng）形（xíng）窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合（hé）理使用（yòng）輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以耐火保溫磚哪（nǎ）家好輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石磚、莫來石（shí）纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性（xìng）磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。

由於耐用的（de）隔熱耐火磚具有如下特（tè）點：使用溫度高，可以在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬材料（liào）具有很強（qiáng）的耐酸（suān）堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金（jīn）屬錨固件在高溫下的氧化、開焊（hàn）而引起耐火材料剝落的現象；與耐（nài）火材料有（yǒu）相近的導熱係數，減少由於（yú）耐用（yòng）的耐（nài）火（huǒ）保溫磚漂珠磚的體積變化（huà）差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接（jiē）觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采用（yòng）矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥（ní）廠施工環境影響，而且製作過程給（gěi）予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能（néng）。因此可以（yǐ）大大（dà）提高砌牆的使用壽命。更重（chóng）要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達（dá）到（dào）了良好的節能效果。