能源問題是人類普遍（biàn）關（guān）注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世（shì）界（jiè）消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號（hào）文關於《工（gōng）業（yè）和信息化部關於（yú）水泥工業（yè）節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚（zhuān）價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推進海南隔熱（rè）磚節能技（jì）術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線（xiàn）而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

窯爐用耐（nài）材包括（kuò）窯爐的牆體和萱頂，一般分內外（wài）三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或海南（nán）輕（qīng）質（zhì）保溫磚，外（wài）層以紅磚或低溫保溫磚（zhuān）為（wéi）主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質高鋁磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧（yǎng）化（huà）鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重（chóng）質材料仍（réng）然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的（de）重質材（cái）料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能（néng）較差（chà）但價格較低。

熔鑄類的耐用的（de）焦（jiāo）爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更（gèng）多，比（bǐ）如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛（fēn）以及轉（zhuǎn）化過（guò）程中雜質的熔解度等等。說了這麽多，購買耐火磚的時候要以什麽為標準呢（ne）?首先天美传媒在线观看要知（zhī）道，在輕質高鋁磚價格耐火磚（zhuān）製品的外觀方麵，有對應的國標標準，其次天美传媒在线观看在購買耐火磚時要看材料（liào）的含量成分，主材料、雜質（zhì）含量（liàng）。因為一般以次充好的廠家是會在原料和用料比例上（shàng）做文章的，比如主材料含量不太高的料，比如用料比例不對、比如用含雜質比較（jiào）多（duō）的料等等，這類（lèi）磚生產出來之後一般表麵會比（bǐ）較粗糙（cāo），顏色不均勻。采（cǎi）購方在購買時可（kě）以要求供應廠家提（tí）供貨物的（de）檢（jiǎn）測報告或者質量合（hé）格證等。耐火磚的檢測報告則可以體現這批磚的（de）含量、氣（qì）孔率、耐火度、荷重軟化溫（wēn）度、耐壓強度等等數值。

料粉對耐火材料的蝕（shí）損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火材料（liào）的侵蝕，如（rú）海（hǎi）南隔熱磚表（biǎo）麵的熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚倒塌、損（sǔn）毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫度（dù）每（měi）提高50~60℃就會使使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆、加料（liào）口、熔化（huà）部前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會（huì）受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對輕質高鋁磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液（yè）和耐火材料（liào）的（de）界麵上，雖（suī）然小結晶的莫（mò）來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。