煙台（tái）莫來（lái）石磚在現代陶瓷（cí）窯爐（lú）中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來比較容易。建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些（xiē）長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度（dù）合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質矽磚廠家輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火材料與玻璃（lí）工業類似，主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

輕粘（zhān）土磚煙台輕（qīng）質矽磚隻有在它所（suǒ）允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最（zuì）大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰（yàn）、爐渣直（zhí）接接（jiē）觸，僅適用於（yú）重質磚。輕粘土磚主要應用於熱（rè）工設備和工業窯爐的保溫層中（zhōng），不受強高（gāo）溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有（yǒu）些地方還與火焰直接（jiē）接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐（lú）渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然（rán）不（bú）會接觸火焰（yàn）。低於輕粘土（tǔ）磚溫度上限的窯爐，可全部（bù）采用輕粘土磚輕（qīng）質矽磚砌築。濰耐新材（cái）料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根（gēn）本，以“合作互惠，共同（tóng）發展”的經營（yíng）理念為根基，深（shēn）得國內（nèi）外眾多客（kè）戶的信賴和支持，願（yuàn）與業界同仁攜手合（hé）作，共謀發展大計。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控（kòng）終澆。現多采用煙台隔熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。性（xìng）價比高的輕（qīng）質矽磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程（chéng）中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過（guò）破碎、分篩、烘（hōng）烤(或（huò）燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左（zuǒ）右。由於塞棒使用（yòng）中需要垂（chuí）直固定，且進（jìn）行（háng）高（gāo）頻往複衝（chōng）動，對強度也（yě）有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於4MPa。

氣化法生產煙台輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學（xué）作用而產生氣體的（de）物質，利用（yòng）化（huà）學方法來獲得（dé）氣泡（pào），從而（ér）產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產輕質矽磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振動、澆注（zhù）、手工搗打（dǎ）成型。振動成型生產輕質（zhì）莫（mò）來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具（jù）成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯車用耐火材料有（yǒu）窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成（chéng）窯車的（de）基（jī）本架構麵材料外，其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料（liào）。窯車（chē）用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯（yáo）具（jù）材料根據不同的情況有煙台莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石、堇青石、莫（mò）來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍（gùn）棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質（zhì）為主。輕質矽磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損（sǔn）性較差，高溫下體積收縮較大等。