此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重（chóng），故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別（bié）配合料組（zǔ）分的揮（huī）發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之（zhī）間會（huì）相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,江蘇莫來石磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會（huì）起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石（shí）英磚（zhuān）、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子（zǐ）磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚（zhuān）倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚廠家耐（nài）火材料的蝕損作用比料粉要小得多（duō），玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是（shì）複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速（sù）度較小，它聚集到玻璃液和耐火材（cái）料（liào）的界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了（le），但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產（chǎn）生體積變化（huà），導致製品強度降（jiàng）低，開裂。在高溫長時間作用下（xià），江蘇焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流)或（huò）軟化變（biàn）形（xíng）而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損（sǔn）嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化（huà）部窯镟和胸牆（qiáng）等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在（zài）生產過程中（zhōng）受到的侵蝕（shí）是不可避免的。

江蘇莫來石一直以來被認為（wéi）是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度（dù）提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的（de）形成、含（hán）量、尺（chǐ）寸、發育等（děng）非常關注（zhù）。對於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工（gōng）等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品（pǐn）內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自身（shēn）分（fèn）解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的（de）加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為莫來石磚廠家莫來石（shí）和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石（shí）。

輕粘土磚江蘇莫來石磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度（dù）範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火（huǒ）焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚（zhuān）。輕粘土磚主要應用於熱（rè）工設（shè）備和工業窯爐的保溫層中，不受強（qiáng）高溫熔（róng）融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有（yǒu）些地方還與火焰直（zhí）接接觸，塗上了耐火塗（tú）料，減輕了因（yīn）爐渣和煙塵（chén）的侵蝕而造成的損失。在非（fēi）熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石磚砌築。濰（wéi）耐（nài）新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本（běn），以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國（guó）內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合（hé）作，共謀發展大計。