耐火材料是（shì）矽酸鹽學科（kē）的（de）一個分支，矽酸鹽材料（liào）一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐（nài）火材料從使（shǐ）用（yòng）的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐（nài）火材料和其（qí）他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料（liào）,建築衛生（shēng）陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐（nài）火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的隔熱磚又有定型耐火材料和不定（dìng）型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而（ér）玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定（dìng）型耐火材（cái）料尤其是耐（nài）火（huǒ）骨料、耐火澆注料和耐火材料的（de）膠凝劑（jì）等對部分性價（jià）比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

衡水莫來石一（yī）直以來被認為是普通陶瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發（fā）育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過（guò）程（chéng）屬於（yú）快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的（de）會經曆各類搬運、長短途運輸、深（shēn）加工等，因此對於莫來石磚（zhuān）強度有著更迫切實際的（de）需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際（jì）意（yì）義。其形成過（guò）程（chéng）往往是母（mǔ）礦在加熱過程中自（zì）身分（fèn）解而形成，如高嶺土在加（jiā）熱過程（chéng）中會脫水生成偏高（gāo）嶺，在（zài）繼續的加（jiā）熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為隔熱磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於（yú）母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀（zhuàng）或鱗狀莫來石。

衡水隔（gé）熱磚被（bèi）侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成（chéng）分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結（jié）晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材（cái）料溶解後，使玻（bō）璃（lí）液黏（nián）度增大，促使在耐火材料表麵形成（chéng）較（jiào）難移動的保護層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於（yú）其黏度（dù）和表麵張（zhāng）力等物理（lǐ）性質。黏度（dù）低（dī）和表麵（miàn）張力小的玻（bō）璃液最容（róng）易浸潤性價比高的隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整（zhěng）個耐火材（cái）料（liào）受到（dào）強烈的侵蝕。

輕質耐火材料最早以隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大降低，形成（chéng）了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成（chéng）了目前的（de）耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。