當今國內外生產臨汾輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物（wù）燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先（xiān）製成泡（pào）沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序（xù），製成高氣孔率的矽藻土磚價格（gé）輕質莫（mò）來（lái）石（shí）。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳（chén）本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚是在配（pèi）料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣（qì）孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

臨汾（fén）莫來石磚在現代陶瓷窯（yáo）爐中應（yīng）用最為（wéi）廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作（zuò）起來（lái）比較容易。建築衛生（shēng）陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷（cí）行業（yè）常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預（yù）熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不（bú）同段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐（nài）火材料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾（jǐ）年發展迅速，尤其以矽藻土磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖（xiān）維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質（zhì）耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性（xìng）磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據（jù）主要（yào）根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材（cái）料的腐蝕性、酸堿性等決定。

經常接觸矽藻土磚價（jià）格耐（nài）火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土（tǔ）質耐火（huǒ）磚的顏色（sè）一般（bān）是淡（dàn）黃色或（huò）棕黃色、深（shēn）黃色，並且在（zài）磚的表麵（miàn）還會有棕色或者黑色的斑點，這一般（bān）是（shì）耐火原料裏麵雜質經過高溫（wēn）燒（shāo）製之後形（xíng）成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有（yǒu）些發白。鎂質、石墨質、碳（tàn）化矽材質類的臨汾（fén）耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因（yīn）素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理（lǐ），稀疏不均勻造（zào）成火焰不能均（jun1）勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能（néng）徹底排除就進入燒（shāo）成帶，造成部（bù）分耐火（huǒ）磚出現顏色不一樣有（yǒu）深有淺。

耐用的耐火（huǒ）磚加工溫（wēn）度控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排（pái）煙機拉（lā）力（lì）過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向（xiàng）拉出（chū）高溫帶，造成頂（dǐng）部和底（dǐ）部的溫差太（tài）大，所燒（shāo）製耐用的矽藻土磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部（bù）製品（pǐn）粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外，臨汾耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產（chǎn）生一些化學的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐（nài）火磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於（yú）回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的臨汾矽藻土（tǔ）磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度（dù）和提高材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與（yǔ）其他臨汾矽藻土磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積（jī）密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

長水（shuǐ）口一般不予（yǔ）預熱，且體（tǐ）型較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻（kè）。當前主要（yào）有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的變質層以緩（huǎn）衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的（de）絕熱（rè）內壁方式，使用（yòng）高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球或臨汾漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石（shí）、矽藻土磚價格尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地（dì）降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度上也提高了水口的抗熱震性。