窯（yáo）係（xì）統表麵散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回（huí）轉窯和（hé）冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節（jiē）能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以輕質（zhì）骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製（zhì）成的安徽隔熱耐火磚輕質耐磨（mó）磚（zhuān），它通過（guò）降低材料的密度和提高材料（liào）的（de）氣孔（kǒng）率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從而達到保溫節能的目的（de）。這種輕質耐磨磚主要（yào）用於（yú）回轉窯的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他安徽隔熱耐火磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較（jiào）低（dī）的體積密度。荷（hé）重（chóng）軟化溫度（dù）和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕（qīng），因此在耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

隔熱耐火磚耐（nài）火磚可以分為很（hěn）多（duō）種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）就是其中的兩大類,其中輕（qīng）質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的（de）說就是兩者的質量不同（tóng）,一個是質量輕,一個是質量重（chóng）.一（yī）般輕質隔（gé）熱耐火（huǒ）磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、安徽（huī）隔熱耐火磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各（gè）不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法（fǎ）相互替代，但二者之（zhī）間（jiān）可以相互配使用（yòng），一般窯爐裏（lǐ）麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來（lái）決定。

玻璃和配（pèi）合（hé）料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主要是隔熱耐火（huǒ）磚堿金屬氧化物的化（huà）合物（wù）和（hé）硼的化合物，還有氟（fú）化物、氯（lǜ）化物和（hé）硫的化合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在（zài）溫度低時（shí）還會（huì）凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通（tōng）過浸潤、擴散向安徽隔熱耐火磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤（yóu）其是當上部結構砌體有龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大的（de）破壞。隨（suí）著池爐技（jì）術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破壞，結果會（huì）導致整個格子體的倒塌。

低導熱多層隔熱耐火磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導（dǎo）熱係數（shù）大大降低。該材料的（de）工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的安徽隔熱耐火磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度（dù）下（xià）的（de）導熱係數（shù）(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱（rè）多層複合莫來石（shí）磚具有高強（qiáng）度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求（qiú），同時由於其具有低導熱的特（tè）性（xìng），使得筒體外表溫度降低（dī），減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社（shè）會經濟效（xiào）益。