熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚（zhuān）的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁（bì）磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一（yī）般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為（wéi）主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右，CaO含量在10%左右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）為基礎可以引入氧化物。這些玻璃（lí）雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量和堿土（tǔ）金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對（duì）耐火材料的化（huà）學侵蝕也基本相同。但是硼矽（guī）玻璃對莫來石隔熱磚廠（chǎng）家耐（nài）火材料的（de）化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是（shì）低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材（cái）料。

低導熱多層莫來石隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱（rè）係數大大降（jiàng）低。該材料（liào）的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層（céng）設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的廣西（xī）莫來石隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層（céng）具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好的（de）結合（hé）性、較高的（de）強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較（jiào）低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝（yì）的要求，同時（shí）由（yóu）於其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了（le）筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣西（xī）焦爐隔熱磚（zhuān）在（zài）玻（bō）璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐（lú）的使用壽命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火材料（liào）受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特（tè）別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助莫來石隔（gé）熱磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚（zhuān）體內部滲透擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被（bèi）溶解、剝（bāo）落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是（shì）不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

氣化法生產廣西輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產（chǎn）生氣（qì）體的物質，利用（yòng）化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣（qì）孔率低、密度小（xiǎo）的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料（liào）廠根據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注（zhù）、手工（gōng）搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周（zhōu）期長、生產（chǎn）效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製（zhì）。

窯車（chē）用（yòng）耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架（jià）構麵材料外（wài），其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐（nài）火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不（bú）同的情（qíng）況有（yǒu）廣西莫來（lái）石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外（wài），現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶（táo）瓷棍棒（bàng）有氧化鋁質、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化（huà）矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道（dào）窯（yáo）所用（yòng）的棍棒以高鋁質（zhì）為主。莫來石隔熱磚（zhuān）廠家輕質（zhì）耐火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積密度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工業窯爐和其他熱（rè）工設備上用（yòng）作隔熱材料。與一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性、力（lì）學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的（de）持續衝刷（shuā）侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控（kòng）流不（bú）好（hǎo）或失控終澆。現多采用廣（guǎng）西隔（gé）熱耐（nài）火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的莫來石隔熱磚廠家（jiā）高溫強度指標要求不（bú）高，因為（wéi）塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故（gù）而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車（chē）削（xuē）料、集塵回收料經過破（pò）碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於4MPa。