裂損主要發生在烤窯階段（duàn）。烤窯時，在西（xī）安隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫（wēn）度差（chà），產生相應的機械（xiè）應力。如升（shēng）溫速度過（guò）快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強（qiáng）度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材（cái）料最易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變（biàn）化（huà）快（kuài），體積變化（huà）過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時（shí）必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質粘土磚（zhuān）廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如（rú）果作（zuò）用（yòng）於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形（xíng）(與（yǔ）極黏的液體流（liú）動相似)，而導致（zhì）破壞。

料粉對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要（yào）表現在粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材料的侵蝕，如西安隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者（zhě），粉料中超細（xì）粉（fěn）的飛（fēi）料在蓄（xù）熱室格子體中集聚（jù），形成瘤子，堵（dǔ）塞格（gé）子（zǐ）孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化（huà）部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對輕質粘（zhān）土磚廠家（jiā）耐（nài）火材料的蝕損（sǔn）作（zuò）用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是（shì）複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

耐火材（cái）料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸（suān）鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和（hé）耐火材料。而耐火材料從使用的角度（dù）來分又可分（fèn）為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和其他耐（nài）火材料。其中陶瓷用耐火材料歸（guī）為其（qí）他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支（zhī），因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當（dāng）然的歸為其他用耐（nài）火（huǒ）材料一（yī）類了（le）。理論上講，耐火材料耐用的輕質粘土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定（dìng）型耐火材料多用（yòng）於水泥、冶金窯爐，而玻璃（lí）行業和（hé）陶瓷行業用（yòng）量不大，不定型耐火材料（liào）尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑（jì）等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

輕質粘土保溫磚輕質粘土（tǔ）磚的優缺點有（yǒu）哪些呢（ne），工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕（qīng）質磚（zhuān）作爐體結構材料，耐用的輕質粘土磚輕質保（bǎo）溫磚可（kě）以節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐（lú）結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善（shàn）勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不（bú）能用於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械（xiè）強度低，不能用於承重結構；耐（nài）磨（mó）性差，不適（shì）合與爐料（liào）接觸，磨損嚴重。