質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度波動太（tài）大，就會（huì）使（shǐ）有些車位溫度高（gāo）有（yǒu）些溫度低。排煙機（jī）拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製質（zhì）量好（hǎo）的隔（gé）熱耐火磚耐火磚的（de）溫差可達50度，以至於有時（shí）下部製品粘（zhān）連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，龍口（kǒu）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造（zào）成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的（de）影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終（zhōng）造成耐火磚顏色上的差別。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是（shì）棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控（kòng）終澆（jiāo）。現多采（cǎi）用龍（lóng）口隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。質量好的隔熱耐火磚價格高溫強（qiáng）度指標要求不高，因（yīn）為塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢（fèi）品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回（huí）加進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

連鑄用功能質量好的隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含（hán）在內，均為含碳耐火材（cái）料，通（tōng）稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流（liú）結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能龍口耐火保溫磚的生（shēng）產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好（hǎo）地發揮連鑄功能耐（nài）火材料（liào）在連鑄工業（yè）的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑（jì）等方麵做進一步的工作。

通過龍口輕質保溫磚在回轉窯的實際（jì）應用，起到了較好的（de）保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外（wài）平（píng）均溫度為25℃的情況（kuàng）下，使用質量好的（de）隔熱耐火（huǒ）磚輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使（shǐ）用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構（gòu），通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐（nài）火材料的使用壽命，從（cóng）而達到（dào）節能的效果（guǒ）。篦（bì）冷機通過襯體改（gǎi）造後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度（dù）可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出（chū）現剝落、燒塌現象，耐火材（cái）料使用壽命短。采用陶瓷錨（máo）固件整體（tǐ）澆注作的方法可以大幅（fú）度（dù）提高（gāo）襯體的使用壽命，而且還可以降低耐（nài）火襯體的導熱（rè）係數。

質量好的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題（tí）通過改變材（cái）質和流態（tài）是較理想的技術（shù）路線。高溫（wēn）強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉（diào）底，鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求（qiú）在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要（yào）求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外（wài），質（zhì）量好的隔熱耐火磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。