耐用的重質耐（nài）火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化（huà）鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早（zǎo）用耐火材料以重質（zhì）磚為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，邯鄲耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其是材質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層。

連鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為其特色，這是由邯鄲耐火保溫磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹（zhàng）係（xì）數，提高（gāo）了熱擴散（sàn）能力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不（bú）與耐火氧化物產（chǎn）生（shēng）陶瓷結合，大量（liàng）的耐用的莫來（lái）石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡起（qǐ）到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂（liè）紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是（shì），不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨（qū）於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下可以使材料保持基（jī）本恒定的溫（wēn）度梯度。增（zēng）強抗侵（qīn）蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身（shēn）不容易被（bèi）侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護（hù）包裹纏繞的基質顆粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較（jiào）高的抗侵蝕性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫（wēn）度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身（shēn）來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀（zhuàng）態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別（bié）是開口氣（qì）孔，是侵蝕（shí）劑滲入耐火保溫磚（zhuān）耐火（huǒ）材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐火保溫磚（zhuān）保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在（zài）1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出邯鄲耐火保溫磚保（bǎo）溫磚的（de）保溫性能要（yào）比耐火磚（zhuān）的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度（dù）一般在1400度以（yǐ）下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質（zhì）保（bǎo）溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而（ér）耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不與物料（liào）發生化學反（fǎn）應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到（dào）1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐（lú）、轉化爐、加氫轉（zhuǎn）化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很（hěn）大，他們的使用環境、範圍、作用都不（bú）相同。不同的位（wèi）置會（huì）用到不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種（zhǒng）耐火材料適合自己用的。