質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些車位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂（dǐng）部時就被（bèi）拉力以水平方向拉出（chū）高（gāo）溫帶，造（zào）成頂部和底部的溫差太大，所（suǒ）燒製質量好的莫來石磚耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至（zhì）於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上（shàng）部卻（què）仍然沒有（yǒu）達到燒結溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝（yì）影響外，棗莊耐火磚出窯之後隨（suí）著（zhe）存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

當今國內外生產棗莊輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來（lái）石磚是（shì）將（jiāng）發泡劑（jì）和穩定劑及（jí）水按一定比例配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料漿（jiāng）混合經（jīng）澆注（zhù）成型（xíng）、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高（gāo）氣孔率的莫來石磚廠家輕質莫來石。其（qí）雖（suī）然能生產出高質量的（de）輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本較（jiào）高。添加物（wù）燒盡法生產輕質（zhì）莫來（lái）石磚是在（zài）配料中添加一部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較（jiào）短，成（chéng）本較低，生產效率高。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和（hé）裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫（féng）小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及（jí）個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不（bú）同（tóng）築爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會（huì）劇烈反應，高鋁（lǚ）磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,棗莊莫來（lái）石磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚（zhuān）會起劇烈（liè）反（fǎn）應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等反應（yīng），而與剛玉（yù）磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

輕質粘（zhān）土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐（lú）砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體（tǐ）結構（gòu）材料，質量好的（de）莫來石磚輕質保溫磚可以節約（yuē）燃料；同時（shí），由於窯（yáo）爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品（pǐn）質量，降低環（huán）境（jìng）溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性（xìng）差，不（bú）適合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。

熔鑄類的質量（liàng）好的焦爐隔熱（rè）磚外觀顏（yán）色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質（zhì）的熔解度等（děng）等。說了這麽多，購買耐火磚的時（shí）候要以什麽為標準呢?首先天美传媒在线观看要知道，在莫來石磚廠家耐火磚製品的外觀方麵，有對應的（de）國標標準，其次天美传媒在线观看在購買耐（nài）火（huǒ）磚時要看（kàn）材料的含量成分，主（zhǔ）材料、雜質含量。因為一般以次充好的廠家是會在原料（liào）和用料比例上做文章的，比如主（zhǔ）材料含量不太高的料，比如用料比例（lì）不對、比如（rú）用含雜質比較多的料等（děng）等，這類磚生產出來之後一般表麵會比較粗糙，顏色不均勻。采購方在購買時可（kě）以要（yào）求供（gòng）應（yīng）廠家提供貨物的檢測報告或者質量（liàng）合格證等。耐火磚的檢測報告則可以體現這批磚的含量、氣孔率、耐火度、荷重軟化溫度、耐壓強度等等數值。

低（dī）導熱多層莫（mò）來石磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合（hé）結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層（céng）以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的棗莊莫來石磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良（liáng）好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高（gāo）溫下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。