能源問題是人類普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達30%以（yǐ）上。水泥（ní）企（qǐ）業已經把節能（néng）問題作為關（guān）注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部（bù）關於（yú）水（shuǐ）泥工業（yè）節（jiē）能（néng）減排（pái）的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟（shú）料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。莫來石磚價格耐火材（cái）料作為水泥行業節能的原動力，如何推進青海（hǎi）隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消（xiāo）耗量受（shòu）其生產規模、設備（bèi）選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外（wài）先進水（shuǐ）平差（chà）距較大。

耐用（yòng）的重質（zhì）耐火保溫（wēn）磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其（qí）他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕（qīng）質（zhì）隔（gé）熱耐火材料的（de）不（bú）斷完善（shàn），青海莫來石磚重質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外（wài）不再（zài）使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊（kuài）窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是（shì）熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材（cái）料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內（nèi）層而重質耐火材料（liào）和保溫（wēn）材料在中外層。

耐（nài）火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料（liào）一般分為：水（shuǐ）泥、玻（bō）璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分（fèn）又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業（yè）用耐（nài）火材料、玻璃行業用耐（nài）火材料（liào）和其他耐（nài）火材料。其中陶瓷（cí）用耐火材料歸為（wéi）其他耐火材料,建築衛生陶（táo）瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當然的歸為（wéi）其他用（yòng）耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的莫來石磚（zhuān）又有定（dìng）型耐火材料（liào）和不定型耐（nài）火材料（liào）之分，但一般不定型耐火材料多（duō）用於水（shuǐ）泥、冶金窯（yáo）爐，而玻璃行業和陶瓷行業（yè）用量（liàng）不大，不定型耐火（huǒ）材料尤其是耐火骨料（liào）、耐火澆注料和耐火材（cái）料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

青海（hǎi）莫（mò）來石一直以來被認為是普通（tōng）陶瓷裏麵（miàn）很（hěn）重要（yào）的晶體（tǐ）相，對於普（pǔ）通陶瓷的強度（dù）提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中（zhōng）莫來石（shí）的形成、含量、尺寸、發育等非常（cháng）關注。對於大部分建陶產（chǎn）品（pǐn）而言，其燒成過（guò）程屬於快燒並且溫度相（xiàng）對較低，且產品在使用（yòng）過程中（zhōng）的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強（qiáng）度（dù）有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產（chǎn）品的設計和生產就（jiù）更有實（shí）際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中（zhōng）會脫水生成偏高嶺，在（zài）繼續的加熱過程（chéng）中，偏高（gāo）嶺會分解（jiě）為莫來石磚價格莫來石和石（shí）英。這樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近（jìn）於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來（lái）石（shí）。