由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材料具有很強的耐（nài）酸堿侵（qīn）蝕（shí）性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近（jìn）的導熱係數，減少由於耐用的矽藻土磚漂珠磚的體積（jī）變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少了熱橋效應（yīng），使整（zhěng）體導熱性能降低，因（yīn）此節能效果也明顯增（zēng）強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝（chōng）刷，同時（shí）跟（gēn）冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采用矮牆整體預製的方法進行製作（zuò），這種方法有（yǒu）可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而（ér）且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達（dá）到最（zuì）佳的耐火材料性能。因此可（kě）以大大提高（gāo）砌牆的（de）使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重（chóng）質材料複合，因此降低了耐（nài）火襯體的導熱（rè）係數（shù），達到了（le）良好的節能效果。

耐用的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚（zhuān），特種磚：尖（jiān）晶石磚（zhuān），鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著（zhe）輕質（zhì）隔熱耐（nài）火（huǒ）材料的不斷完善，台灣矽藻土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了（le）不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎（shèn）選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道（dào）窯相（xiàng）反，一（yī）般（bān）重質耐火材料在（zài）內層而重質（zhì）耐火材料（liào）和保溫材料在中外層。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在台灣隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差，產生相應的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料（liào）允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至（zhì）裂成碎塊（kuài）。電（diàn）熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破（pò）損。除溫差產生（shēng）應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材料（liào）開裂，因而（ér），在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的矽藻土磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度下的耐火材料機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變（biàn）形(與（yǔ）極黏的液體流動（dòng）相（xiàng）似)，而導致破壞。

高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的矽藻（zǎo）土磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構都是（shì）由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入矽藻土磚耐（nài）火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高（gāo）溫的穩定晶相（xiàng）增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。