能源問題是人（rén）類普遍關注的（de）問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可（kě）達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦點。工信部（bù）582號文關（guān）於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國（guó）水泥生產（chǎn）平（píng）均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。輕質保溫磚價格耐火材料作為水（shuǐ）泥行（háng）業節能的原動力，如何推進（jìn）唐山（shān）隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同，目前國（guó）內一（yī）般和國外先進水平差（chà）距較大。

窯爐用耐材（cái）包括（kuò）窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質（zhì）保溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或唐山輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫（wēn）磚為主（zhǔ）。內層的輕質保（bǎo）溫層近幾年（nián）發展比（bǐ）較迅（xùn）速，以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高（gāo）鋁莫來石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝（yì）上采用了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質（zhì）磚或（huò）者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等（děng）空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶石（shí）與莫（mò）來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外（wài）層的低溫（wēn）耐火（huǒ）材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫（wēn）性能較差（chà）但價格較低。

低導熱多層輕質保溫磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層以莫來石為骨料，加（jiā）入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的唐山輕質（zhì）保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱係（xì）數(見表1)都處（chù）於較低位（wèi）置（zhì），同時在高溫下的（de）收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度以（yǐ）及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中（zhōng）型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水（shuǐ）泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

高堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們（men）的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和（hé）表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質保溫磚耐火材料本身（shēn）來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦物（wù）組成和結構狀態有（yǒu）關。一般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑（jì）滲入輕質（zhì）保溫磚耐火材（cái）料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節（jiē），其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫（wēn）度和黏度要大，氣孔（kǒng）率盡（jìn）可能低（dī）。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料（liào）具（jù）有很強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會（huì）出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象（xiàng）；與（yǔ）耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於質量好的輕質保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的（de）應力（lì）；由於（yú）陶瓷錨固（gù）件代替（tì）金屬錨固件減少了（le）熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采用矮（ǎi）牆整體預製（zhì）的方法進（jìn）行（háng）製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大（dà）大（dà）提高砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的是矮（ǎi）牆砌塊采用了輕質和（hé）重質材料複合，因此（cǐ）降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研製用於回（huí）轉窯的新（xīn）型節能磚對於（yú）水泥行（háng）業節能尤為重（chóng）要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成的唐山輕質保溫磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材（cái）料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從而達到保溫節能的目的。這種輕質（zhì）耐（nài）磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯（yáo）最後麵，與其他唐山輕（qīng）質保溫磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨（mó）磚（zhuān）有較低的導熱係數（shù）和較低的體積密度。荷（hé）重軟化溫度和耐壓強度也有所（suǒ）降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在（zài）這（zhè）一區間，物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。