通（tōng）過廣（guǎng）安輕質保溫磚在回（huí）轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為25℃的情況下，使用性（xìng）價比高的輕質粘土磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型（xíng）襯體結構（gòu），用新型襯（chèn）體結（jié）構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改造，可以提高耐火材（cái）料的使用壽命，從而達到（dào）節能的效果。篦冷（lěng）機通（tōng）過襯（chèn）體改造後的節能（néng）情況大（dà）大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難（nán）度大，尤其一段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝（chōng）刷嚴重，因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷（cí）錨固件整體澆注作的方法可（kě）以大幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命，而且還（hái）可以（yǐ）降低（dī）耐火襯體的導熱係（xì）數。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如廣安隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔（kǒng），嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用（yòng）隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一（yī）年（nián）。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄（xù）熱室（shì）上層格子體等部（bù）位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對輕質粘（zhān）土磚價格耐火材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻璃液（yè）與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶（róng）解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和（hé）耐（nài）火材料的（de）界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有（yǒu）了增長。

窯爐（lú）用（yòng）耐材包括窯爐的牆（qiáng）體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等（děng），中層為重質或廣安輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖（xiān）維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲（sī）、噴吹等工（gōng）藝。內（nèi）層也有用性價比（bǐ）高的輕質粘土磚（zhuān）輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧（yǎng）化鋁（lǚ）、莫來石等空（kōng）心球磚為（wéi）主（zhǔ）體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重質材料（liào）為主。外層的低（dī）溫耐火材料主要（yào）以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而（ér）成，相對鋁含（hán）量偏（piān）低，耐溫性能較差但價格（gé）較（jiào）低。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫（wēn）差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯（gào）碳（tàn）材料因其較低的碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求（qiú）預熱（rè）後不能降溫（wēn）太（tài）快。同時，因性價比高（gāo）的輕質粘土磚價格鋯碳（tàn）材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含量及結（jié）合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所（suǒ）以必須與本（běn）體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結（jié）晶器中的本（běn）體部分很（hěn）少被侵（qīn）蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳（tàn）質（zhì）浸（jìn）入式水口的主要原因。

能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水泥工（gōng）業每年消耗燃（rán）料平均約（yuē）為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源（yuán）費可達30%以上（shàng）。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信（xìn）息化部關於水泥工業節（jiē）能減排的指（zhǐ）導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動（dòng）力，如（rú）何推進廣安隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國（guó）內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

耐（nài）火材料是矽（guī）酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火（huǒ）材（cái）料從使用的角度來分又可分為（wéi）：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和（hé）其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火（huǒ）材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了（le）。理論上講（jiǎng），耐火材料性價比高的輕質粘土磚又有定型（xíng）耐火材料和不定（dìng）型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業（yè）用量不大，不定型（xíng）耐火（huǒ）材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。