耐火材料70%的消耗在（zài）鋼鐵冶金行業，剩下（xià）的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月（yuè）底，全國浮法玻（bō）璃生產線共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃（lí）行業用的耐火材料（liào）種類和材質與鋼鐵（tiě）行業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚（zhuān）、高鋁磚、矽線石磚、山東莫來石磚、高鋁聚輕磚價格電熔莫來石磚（zhuān）、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等（děng）等（děng）。浮法玻璃成型在錫槽（cáo）,即熔化好的玻璃液由溢流道、流（liú）槽連續不斷地（dì）流入錫槽,在（zài）錫液麵上攤開（kāi）並（bìng）在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵（miàn）張力和重力,完成攤平（píng）、展薄（báo）.冷卻後,玻璃由過（guò）渡輥台托起,離開錫槽進入（rù）退火窯,然後經過（guò）橫切、檢（jiǎn）驗、裝箱。

質量好的耐（nài）火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就（jiù）會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力（lì）過大，使火焰（yàn）無法到達窯（yáo）爐頂（dǐng）部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造（zào）成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的（de）高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達（dá）50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部（bù）卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，山東耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除（chú）了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐（nài）火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表（biǎo）麵也（yě）會慢慢產生一（yī）些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

玻（bō）璃對高鋁（lǚ）聚輕磚（zhuān）耐火材料的化學（xué）侵（qīn）蝕，如果沒（méi）有物理侵蝕同時存在，則進行（háng）得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵（chén）的化學侵（qīn）蝕。此處配合料粉塵的成分（fèn）與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁（bì）磚受到的化學（xué）侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結（jié）構要嚴重得多。之所以出現這（zhè）種（zhǒng）差別，主要是物理侵（qīn）蝕條（tiáo）件不同。池（chí）壁磚（zhuān）除（chú）了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻（bō）璃（lí）液流的衝刷作用這一物理（lǐ）侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化學侵蝕的生成物（wù）不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液（yè）能夠不斷對質量好的高鋁聚輕磚價格耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損（sǔn）壞（huài）很快。但是上部結構隻（zhī）受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵（qīn）蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐（nài）火材料的進（jìn）一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大（dà）的關係。

能（néng）源問題（tí）是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的（de） 1.6%，水（shuǐ）泥成本（běn）中能源費可達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十（shí）二（èr）五’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克（kè）標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準煤（méi）/噸。高鋁聚輕磚價（jià）格耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如（rú）何推（tuī）進山東隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火（huǒ）材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐（nài）火材料、水泥（ní）行（háng）業用耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和其他（tā）耐火材料。其中陶瓷用耐火材料（liào）歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的一個分支，因而（ér）建（jiàn）築衛生陶瓷用耐（nài）火材（cái）料理所當然（rán）的歸為其他用耐火材料一類了。理論上（shàng）講，耐火材（cái）料質量好的高鋁聚輕磚又有（yǒu）定型耐（nài）火材料和不定型耐火材料之分，但一般不（bú）定（dìng）型（xíng）耐火（huǒ）材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材（cái）料的膠凝劑等對部分質量（liàng）好的隔熱磚起到不（bú）可估量的作用。

浮（fú）法（fǎ）玻（bō）璃窯玻璃生產工藝流程，山東焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液（yè）流等（děng）作用（yòng），會遭到（dào）嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材（cái）料（liào）在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當（dāng），同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在（zài）高溫下與耐火材料表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助高鋁聚輕磚價格耐火材料（liào）本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機（jī）理是不同的，芒硝（xiāo）比純堿的蝕損作用強得（dé）多。