熔融玻璃與質量好的（de）耐火保溫磚的反（fǎn）應造成（chéng）的侵（qīn）蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中（zhōng）最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類（lèi）。這種玻（bō）璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右（yòu），CaO含量在（zài）10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三種氧化物含量基本相同（tóng），則對耐火材料的化學侵蝕也（yě）基本相同。但是（shì）硼矽（guī）玻璃對輕質高鋁磚價格耐火材料（liào）的化（huà）學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無（wú）堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材（cái）料。

在形成輕質高鋁磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產品（pǐn）的性能影響（xiǎng）也很（hěn）大。產品的性能隨（suí）著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品（pǐn）而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度（dù）中並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到良好的發（fā）育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產（chǎn）品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對（duì）莫來石磚（zhuān）的形成有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成（chéng）廊坊質量好（hǎo）的輕質高（gāo）鋁磚莫來石（shí）晶體（tǐ）的過程（chéng）影響最大，可以有效降低莫（mò）來石（shí）的（de）合（hé）成（chéng）溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色（sè），這是由廊坊（fāng）輕（qīng）質高（gāo）鋁磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩解熱（rè）應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的質量好的莫來（lái）石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞（dòng）”，因而能（néng）夠阻止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕（jué）熱更（gèng）可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的（de）是，不同於常（cháng）見的（de）金（jīn）屬（shǔ）及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度（dù）下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用（yòng）也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯度。增（zēng）強（qiáng）抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容（róng）易被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏繞（rào）的基（jī）質顆粒。另（lìng）外，就是石墨（mò）特（tè）異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基（jī）體材（cái）料較高的抗侵蝕性。

廊（láng）坊莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷（cí）窯爐（lú）中應用最為廣泛，主要因為其質（zhì）輕、施工方便等特點（diǎn），操作起來比較（jiào）容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐（nài）火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤（yóu）其以輕質高鋁磚價（jià）格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石（shí）纖維和高鋁莫來（lái）石纖維等發展較快，為建築衛（wèi）生陶瓷的窯爐節能提供了（le）必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火材料與玻璃工（gōng）業類（lèi）似（sì），主要以酸（suān）性磚（zhuān）、中性磚（zhuān）和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性（xìng）、酸堿性等決定。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用（yòng）就（jiù）劇烈。提高熔製溫度（dù）會（huì）降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈（liè）的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對質量好的輕質高（gāo）鋁磚耐火材料本（běn）身來說，蝕（shí）損程度主要（yào）與它（tā）的化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提（tí）高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發（fā）生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於輕質高鋁磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量（liàng）越低。配合料粉（fěn）塵的多少與（yǔ）很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合（hé）料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有（yǒu）很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵（chén）量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚的化學反應（yīng）造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖（suī）然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廊坊輕質（zhì）高鋁磚耐（nài）火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，