窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架（jià）、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組（zǔ）成窯車的基本架構麵（miàn）材料外，其餘的材（cái）料統稱為窯具材料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐（lú）的牆體材料基本相（xiàng）同。窯具材料根據不同的情況有昆明莫（mò）來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述（shù）材料外，現代（dài）陶（táo）瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質（zhì）、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質（zhì）、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為（wéi）主。輕質保（bǎo）溫磚價（jià）格輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業（yè）窯爐和其他熱工設備上用（yòng）作隔熱材（cái）料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體（tǐ）積收縮較大等。

質量好的（de）重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯（gào）磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，昆明輕質保溫（wēn）磚重質（zhì）磚基本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐（nài）火材（cái）料（liào）。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材（cái）質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材（cái）料（liào）在內層而重質耐火（huǒ）材料和保溫材料在中（zhōng）外層。

料粉對耐火材（cái）料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如昆明隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格（gé）子磚中的（de）反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在（zài）蓄熱室格子體（tǐ）中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨（suí）溫度升（shēng）高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮（suō）短約（yuē）一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對輕質保溫（wēn）磚（zhuān）價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是（shì）複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來石溶解了（le），但在使用時大結晶的莫（mò）來石甚至（zhì）有（yǒu）了增長（zhǎng）。

玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物（wù）的成分主要（yào）是輕質保溫磚堿金屬（shǔ）氧化物的化合物和硼的化合物（wù），還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應外，在溫度（dù）低時還（hái）會凝結成液相與耐（nài）火（huǒ）材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向（xiàng）昆（kūn）明輕質保溫（wēn）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當（dāng）上部結（jié）構砌（qì）體（tǐ）有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材（cái）料造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已經把節能問題作為關（guān）注的焦點。工信部582號文關於（yú）《工業和信息化（huà）部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確（què）指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。輕（qīng）質保溫（wēn）磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進昆明（míng）隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。