玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕（shí），如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料（liào）粉塵的（de）化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說（shuō）此處（chù）耐火保溫磚與（yǔ）池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是（shì）池壁磚受到的破壞（huài）比上部結構要（yào）嚴重得多。之所以（yǐ）出現這種差別（bié），主要是物理侵蝕（shí）條（tiáo）件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到（dào）玻（bō）璃（lí）液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕（shí）的生成物不斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高（gāo）的焦爐隔熱磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結（jié）構隻受到與玻璃成分相同的配合（hé）料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學（xué）侵蝕的生成物留（liú）在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配（pèi）合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕（shí）。由此可以看出（chū）化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

耐火材料（liào）70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占（zhàn）主要行業（yè）。截止2019年11月底，全國浮法玻（bō）璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年（nián）上半年日用玻璃製（zhì）品及玻璃（lí）包裝（zhuāng）容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的（de）耐火（huǒ）材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料（liào）和鎂金屬（shǔ）材料，比如說矽磚、粘土磚（zhuān）、高鋁磚、矽線石磚、秦皇島莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電熔莫來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔（róng）剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮（fú）法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流（liú）道、流槽連續不斷地流入（rù）錫（xī）槽,在錫液麵上攤開並在（zài）傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤（tān）平、展薄.冷卻後,玻璃（lí）由過渡輥（gǔn）台托起,離開錫槽進入退火窯（yáo）,然後經過（guò）橫切、檢驗、裝箱。

氣化法生產秦皇島輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠（gòu）起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工（gōng）藝（yì）較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周（zhōu）期較長（zhǎng），成本較高，在實際生產中極少運用。一些（xiē）特種耐火材料廠根據實際（jì）情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來（lái）石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低（dī）、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控（kòng）製。

由（yóu）於性價比高的隔熱耐火磚具（jù）有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿（jiǎn）侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的焦爐隔熱磚（zhuān）漂珠磚的體積變化（huà）差異（yì）產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預（yù）製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養（yǎng）護（hù）和（hé）烘烤（kǎo）可以達到最佳的耐火材料（liào）性能。因此可以大大提（tí）高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和（hé）重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達到（dào）了良好的節能（néng）效果。

低導熱多層焦爐隔（gé）熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的秦皇島焦爐隔（gé）熱磚（zhuān）莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要（yào）求，同時由於（yú）其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。