低導熱多層隔熱耐火磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層（céng）多層複（fù）合結構設（shè）計，導熱係（xì）數大（dà）大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度（dù）、良（liáng）好抗熱震性;保溫層（céng）設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具（jù）備更（gèng）高的浙（zhè）江隔熱耐火（huǒ）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強（qiáng）度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維（wéi）板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低（dī）位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多（duō）層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用（yòng）壽命，從而能（néng）為（wéi）水泥企業帶來較大（dà）的社（shè）會經濟效益。

耐火材料是矽酸鹽（yán）學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐（nài）火材料。而耐火（huǒ）材料從使用的角度來分又可分為：冶（yě）金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火（huǒ）材料。其中陶瓷用耐火材料歸為（wéi）其他耐火材料,建築衛生（shēng）陶瓷屬於陶瓷的（de）一個分支（zhī），因而建築（zhù）衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為（wéi）其他（tā）用耐火材料一類了（le）。理論（lùn）上講，耐火材料耐用的隔熱（rè）耐火磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分（fèn），但一般（bān）不定型耐火材料多用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和陶瓷（cí）行業用（yòng）量不大，不定型耐火材料（liào）尤其是（shì）耐火骨（gǔ）料、耐火澆注料和耐火（huǒ）材料的膠凝劑等對部分耐用的隔（gé）熱磚起到不可估量的作用。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池（chí）上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉（fěn）塵，其成分與玻（bō）璃成分基本（běn）相同。由於隔熱耐（nài）火磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關係。配（pèi）合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉（fěn）塵（chén）與浙江隔（gé）熱耐（nài）火磚（zhuān）耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

連鑄功能耐火材（cái）料的材料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫（mò）來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入（rù）式水（shuǐ）口防堵塞（sāi）襯體（tǐ）材料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）浙江隔熱耐火磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源（yuán）有鱗（lín）片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的（de）輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂（zhī）的（de）引入形態、稀（xī）釋調和劑、各（gè）種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各（gè）公司不一，發展變化較大。