能源問題是人類（lèi）普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作（zuò）為關（guān）注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息（xī）化部（bù）關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚（zhuān）哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動（dòng）力，如何推進廣（guǎng）西隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前（qián）國（guó）內一般和國外先進水平差距較大。

廣西隔熱磚被侵蝕後（hòu），與它接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液的其餘部（bù）分中去（qù）。在擴散過程中（zhōng），熔融物的（de）成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而（ér）在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護層（céng），減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最容易浸潤質量好的高鋁（lǚ）聚輕磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材（cái）料受（shòu）到強（qiáng）烈的侵蝕。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵（miàn）張力小，所（suǒ）以，它們（men）的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製（zhì）溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對隔（gé）熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩定的液（yè）麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對質量好的高鋁聚輕磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入高鋁聚輕（qīng）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於（yú）晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度（dù）和黏（nián）度要大，氣（qì）孔率盡可能低（dī）。

玻璃和配合料（liào）的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部（bù）位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發（fā）物的成分主（zhǔ）要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟化物（wù）、氯（lǜ）化（huà）物和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣西高鋁聚輕（qīng）磚耐火（huǒ）材料（liào）氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室（shì）的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由（yóu）於應力集（jí）中而破壞，結果會（huì）導致整個格子體的倒塌。

輕質耐火（huǒ）材料（liào）最早以高鋁聚（jù）輕磚哪家好（hǎo）輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用，上（shàng）世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從（cóng）而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火（huǒ）材（cái）料（liào）發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大降低（dī），形成了質量好的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱（rè）效（xiào）工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩定性（xìng）。

抗（kàng）鋼液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較（jiào）快會導致控流不好或（huò）失控終澆。現多采用廣西隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的高鋁聚（jù）輕磚哪家（jiā）好（hǎo）高溫強度指標要求（qiú）不高，因為塞棒壁（bì）相（xiàng）對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收（shōu）料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對強度（dù）也（yě）有最低要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。