廊坊（fāng）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物的成分發生（shēng）變化，SO₂和堿液增（zēng）加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在（zài）耐火材料（liào）與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是（shì）未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大（dà），促使在耐火材料表麵形成（chéng）較難移動的（de）保護層，減弱了繼續侵蝕的作用（yòng）。玻璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和（hé）表麵張力等物理性質（zhì）。黏（nián）度低（dī）和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱耐火磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔吸入內部（bù），使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會（huì）使侵蝕加劇（jù），液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻（bō）璃液蝕損（sǔn）的地方（fāng），水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌（qì）.煤氣與（yǔ）重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱耐火磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互（hù）反應，以（yǐ）致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,廊坊隔熱耐火磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔（róng）鋯剛玉磚與石（shí）英磚、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接觸（chù）反應。所以，剛玉磚可用作過（guò）渡材（cái）料。

由（yóu）於質量好的隔（gé）熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可（kě）以（yǐ）在1300℃長時間使用，非金屬材（cái）料具有很強的耐酸堿侵蝕（shí）性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下的氧化（huà）、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於質量好的（de）隔熱耐火磚（zhuān）漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能（néng）效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替（tì）接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目（mù）前采用矮牆整（zhěng）體預製（zhì）的（de）方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響（xiǎng），而且製作過（guò）程給予充分的養護（hù）和烘（hōng）烤可以達到最佳的耐（nài）火材料（liào）性能。因此可以大大提高砌牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是矮牆砌塊（kuài）采用（yòng）了輕質和重質材（cái）料複合，因此降低了耐火襯體的導熱（rè）係數（shù），達到了良好的（de）節能效（xiào）果。

廊坊莫來石磚在現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來（lái）比較容易。建築衛生陶瓷（cí）隧道窯、輥（gǔn）道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一（yī）些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻（què）帶等，根（gēn）據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以隔熱（rè）耐火（huǒ）磚廠家輕質莫來石磚、高（gāo）鋁（lǚ）莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷（cí）的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為（wéi）主（zhǔ），選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決定。

這（zhè）種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合（hé）料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於隔熱耐火磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多（duō）少與（yǔ）很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配（pèi）合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重（chóng）油（yóu）和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料（liào）粉塵與廊（láng）坊隔熱耐火磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

窯係統表麵散熱（rè）的（de）熱損失包括預熱器、回轉窯和（hé）冷卻機。其中回轉窯的散熱損（sǔn）失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯（yáo）的新型節能（néng）磚（zhuān）對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造孔劑為原（yuán）料製成的廊坊隔熱（rè）耐火磚輕質耐磨（mó）磚，它通（tōng）過降低（dī）材料的密（mì）度和提高材料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的（de）導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥（ní）回傳窯如窯最後麵，與其他（tā）廊坊隔熱耐火磚磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間（jiān），物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也（yě）較輕，因此在耐火材料配置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。