玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部（bù）結構受到配（pèi）合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分（fèn）與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火保溫磚與池（chí）壁磚受到的化學（xué）侵蝕基本相同（tóng）。但是池壁磚受到的（de）破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵（qīn）蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用（yòng）的焦爐（lú）隔熱（rè）磚價（jià）格耐火材（cái）料的新鮮表（biǎo）麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化學（xué）侵蝕的生成物（wù）留在耐火材（cái）料的表麵，這就起（qǐ）到了保護作用（yòng），防止了配（pèi）合料（liào）粉塵對（duì）耐火材料的進一步（bù）侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情（qíng）況有很大的關係。

低導熱多層焦爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多（duō）層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來（lái）石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高（gāo）的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的煙台焦（jiāo）爐隔熱磚莫來石相含量，幾（jǐ）乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層（céng）更低的導熱係數（shù），且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在（zài）高溫下的收縮率也（yě）是較（jiào）低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度（dù）、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

料粉對耐火材料（liào）的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕，如煙（yān）台隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的（de）反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損作用隨（suí）溫度升高而（ér）加（jiā）劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加（jiā）料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液（yè）對焦爐（lú）隔熱磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材（cái）料界麵（miàn）層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度（dù）較小，它（tā）聚集到玻璃液和（hé）耐火（huǒ）材料的界麵（miàn）上，雖然小結晶（jīng）的莫來石溶（róng）解了，但在使（shǐ）用時大（dà）結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

氣化法生產煙台輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學作用（yòng）而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生（shēng）出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火材（cái）料（liào）廠根據實際情況，可考慮采用添（tiān）加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來（lái）石磚。添加（jiā）物燒盡（jìn）法生產焦爐隔熱磚價格輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振（zhèn）動（dòng）成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強（qiáng）度大，質量較難控製。