高堿玻（bō）璃（lí）具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力（lì）小，所以，它們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸（suān）、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液麵（miàn）會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對質量好的耐火保溫磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程（chéng）度主要（yào）與它的化學組成、礦物（wù）組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多個（gè）晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相（xiàng）增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度（dù）要大，氣孔率盡（jìn）可能低。

當今國內外生產上海輕質莫來（lái）石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑和（hé）穩定劑及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合（hé）經澆（jiāo）注成（chéng）型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的耐火（huǒ）保溫（wēn）磚廠家輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來（lái）石轉，但其工（gōng）序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本（běn）較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃（rán）燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡（jiǎn）單（dān），生產周期較短，成本較低，生產效率高。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型（xíng）較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公（gōng）司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質（zhì）層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化鋯的空心球（qiú）或（huò）上海漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工（gōng）藝略為複雜。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯（chèn）材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大地（dì）降低了（le）碳含（hán）量，從而對開澆熱（rè）衝擊（jī）不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性（xìng）。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池（chí）上部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由（yóu）於（yú）耐火保溫磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多（duō）少（shǎo）與（yǔ）很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製（zhì）球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與上海耐火保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質隔（gé）熱（rè）磚耐火保溫磚通常（cháng）有四種製造方法:目前常用的輕質耐火磚（zhuān）產品主要有輕質（zhì）粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火（huǒ）磚。上海濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積（jī）密度、使用溫度和產品形狀三大類（lèi），還闡述（shù）了輕質保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法（fǎ）、化學法和多（duō）孔材料法。希望這些內容（róng）能幫助你理解輕質保溫磚耐（nài）火保溫磚。濰耐新材料有限公司主要包（bāo）括（kuò）:高鋁（lǚ）磚、粘（zhān）土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗（tú）料、鋼包修補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及（jí）各種無定形“建華”係列耐火材料（liào）等。

輕質耐火材料最早（zǎo）以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為（wéi）主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的（de）窯爐內使用，上（shàng）世紀九十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕（qīng）質耐火材料（liào），使耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了質量好的（de）耐（nài）火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度（dù）不斷（duàn）提（tí）高（gāo），形成了（le）目（mù）前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機（jī）械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔融（róng）液（yè）浸潤（rùn），不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設（shè）備的（de）穩（wěn）定性。