能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號（hào）文關於《工業和信（xìn）息（xī）化部關於（yú）水泥工業節能減排的（de）指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質（zhì）漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進（jìn）湖北隔（gé）熱磚節能技術在（zài）水（shuǐ）泥行業的應（yīng）用（yòng）呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料（liào）差（chà）異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一（yī）般和國外先進（jìn）水（shuǐ）平差距（jù）較大。

湖北莫來石一直以（yǐ）來被（bèi）認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度（dù）提升有（yǒu）著很重要的作用（yòng）。因此（cǐ），對於陶瓷材料中莫來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等（děng）非常關注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相（xiàng）對（duì）較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫（mò）來石磚強度有著（zhe）更迫切實際的需求。那麽，了解（jiě）陶瓷產（chǎn）品內部晶體相的形成，對（duì）於產品的（de）設計（jì）和生產就（jiù）更有（yǒu）實際意（yì）義。其形成過程往往是母礦在加熱過（guò）程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺（lǐng），在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質漂珠磚價格莫來（lái）石和石英。這樣（yàng）形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表（biǎo）麵（miàn）張力小，所以，它們（men）的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製溫度會降低（dī）熔融玻璃液的（de）黏度（dù）和（hé）表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會（huì）把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對耐用的輕質漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料（liào）的結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑（jì）滲入輕（qīng）質漂珠磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵蝕（shí）麵增（zēng）加。相（xiàng）對於晶相來說（shuō），玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相（xiàng）增多（duō），玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

玻璃液沿著輕質漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械（xiè）磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處（chù）(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波（bō）動及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨（mó）損加劇。物理侵蝕與時間、溫（wēn）度有很（hěn）大的關（guān）係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融（róng）玻璃液流的（de）衝刷作用會使化（huà）學侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度（dù）低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作用（yòng）與化學侵蝕配合會對耐用的輕質漂珠磚（zhuān）價格耐火（huǒ）材料造成很大的破壞。