低導熱多層輕質（zhì）矽磚複合（hé）莫來石磚使用（yòng）創新的（de）工（gōng）作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大（dà）大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫（wēn）層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的承德輕質矽磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大（dà）的社會經濟（jì）效益。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由（yóu）於輕質矽磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵（chén）量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與承德輕質矽磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承（chéng）德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材（cái）料最（zuì）易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火（huǒ）材（cái）料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升（shēng）溫過快時，晶型變化快，體積變化過（guò）劇，產生應力過大（dà），使耐火材料開（kāi）裂（liè），因而，在烤窯時必須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，質量好的（de）輕質矽磚廠家耐火材料（liào）長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如（rú）果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而（ér）導（dǎo）致破壞。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆（jiāo）。現（xiàn）多采用承德隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。質量好的輕質矽磚廠家高溫強（qiáng）度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程中的（de）廢品、廢料、車削料、集（jí）塵回收（shōu）料經（jīng）過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可（kě）以（yǐ）引（yǐn）入50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用（yòng）中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一（yī）般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位（wèi）的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有（yǒu）氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向承德輕質矽磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當（dāng）上部結構（gòu）砌（qì）體有龜裂和未充滿泥漿的砌（qì）縫（féng）時，會給耐火材料造成很大（dà）的破（pò）壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓（yā）力很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後（hòu），在（zài）損（sǔn）壞部位由（yóu）於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕質耐火材料最（zuì）早以（yǐ）輕質（zhì）矽磚廠家輕質（zhì）粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能（néng）用到溫度比較（jiào）低的窯爐內使（shǐ）用，上（shàng）世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近（jìn）幾（jǐ）年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱導率大大降低，形成了質量（liàng）好的耐火（huǒ）隔熱磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱（rè）與膨（péng）脹係數（shù）小，保（bǎo）證熱工設備的穩定性。