連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐（nài）用的莫（mò）來（lái）石（shí）磚（zhuān）或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂（měi）、氧化矽及（jí）合成（chéng）福建隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽（sài）隆、阿隆等，碳（tàn）源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料（liào）發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋（shì）調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變化較大。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在福建隔熱耐火磚內（nèi）部出現一定的溫度差，產生相應的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極（jí）限（xiàn）強度時，將出現裂紋，甚至（zhì）裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的（de）致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火（huǒ）材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫。烤窯後（hòu），耐用的隔熱磚價格耐火材料長期（qī）處在高（gāo）溫作（zuò）用（yòng）下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

福建莫來石磚在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷（cí）隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等（děng），根據不同段的不同溫（wēn）度合理使用（yòng）輕質耐火（huǒ）材料對窯爐的（de）節能尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以隔熱磚價格輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能（néng）提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐（lú）的燒（shāo）成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性（xìng）、酸堿性等決定。

隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區（qū）域起隔熱降噪的作用，而且保溫（wēn）能降低（dī）窯爐的（de）燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用（yòng）量比較大的有輕質粘（zhān）土磚、輕（qīng）質高鋁磚，但是輕（qīng）質粘（zhān）土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧（qiǎo）。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在（zài）30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色（sè）均勻（yún）就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿（yán）看不是（shì）否掉粉粒。如果用勁按（àn）過後，不掉，就說明（míng）強（qiáng）度可以（yǐ）超過3Mpa。再就是打開一快耐用的隔熱磚輕質粘土磚看裏麵是（shì）否夾心，如（rú）果（guǒ）夾心出現黃（huáng）色或者紅色，說明輕（qīng）質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表（biǎo）麵（miàn）一樣，說明輕質粘（zhān）土磚強度（dù）、抗震都可以。