當今國內外生產邢台輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的耐（nài）火保溫磚廠家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生（shēng）產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加（jiā）物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物（wù），如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位（wèi）置成了氣（qì）孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚（zhuān）。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

邢（xíng）台莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為（wéi）其（qí）質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業（yè）常用的推板窯等一（yī）些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質（zhì）耐火材（cái）料對窯爐的節能尤其重（chóng）要（yào）。輕質耐火（huǒ）材（cái）料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以耐火保溫磚廠家（jiā）輕質莫來（lái）石磚、高鋁（lǚ）莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用（yòng）重質耐火材料與玻璃工（gōng）業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

質量好的重質（zhì）耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用耐火材料以重（chóng）質（zhì）磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，邢台耐火保（bǎo）溫磚重質磚基本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做（zuò）色料的梭式窯、回轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐火（huǒ）磚接（jiē）觸，更應該（gāi）謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道（dào）窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在中外層。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求（qiú）最為苛刻。當前主要（yào）有兩大技術來應對（duì）該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化方（fāng）式，以外國公司（sī）為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水直接衝擊該透（tòu）氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕（jué）熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或邢台漂珠（zhū）磚等低導熱（rè）材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗（kàng）熱震（zhèn）效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、耐火（huǒ）保溫磚廠（chǎng）家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性。