低（dī）導（dǎo）熱多層輕質矽（guī）磚複合（hé）莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計（jì），導熱係數大大（dà）降低。該材料的工（gōng）作層以莫（mò）來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的（de）荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石（shí）為主原料（liào），適宜的氧化鋁含量使其具備更（gèng）高的廣安輕（qīng）質矽磚莫來石（shí）相（xiàng）含（hán）量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比工（gōng）作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗（kàng）蝕、高荷（hé）重軟化（huà）溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

廣安隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻（bō）璃液（yè）的其餘部（bù）分中去。在擴散過程中，熔融物的（de）成分（fèn）發生變化（huà），SO₂和堿液增加了，而在界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液（yè）的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材（cái）料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐（nài）火材料（liào）的侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤性（xìng）價比（bǐ）高的輕質矽磚耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

經常接（jiē）觸輕（qīng）質矽磚價格耐火材料的（de）人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡（dàn）黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表（biǎo）麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原（yuán）料（liào）裏麵雜質經（jīng）過高（gāo）溫燒製之（zhī）後形成的斑點。高鋁磚的顏色（sè）大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質（zhì）、碳化矽材質類的廣安耐火磚製品大多是青黑色。剛玉（yù）、莫（mò）來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合（hé）理，稀疏不均勻造成火焰不能（néng）均勻加熱所有磚（zhuān）坯，使磚坯（pī）在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯（pī）水（shuǐ）分未能徹底排除就進入燒成帶（dài），造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

性價（jià）比高的耐火磚加工（gōng）溫度（dù）控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度（dù）低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部（bù）時就被拉力以水平方向拉出高溫帶（dài），造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的輕質矽磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形（xíng）產生廢品，而（ér）上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了（le）燒製過程中的工藝（yì）影響（xiǎng）外，廣安耐火（huǒ）磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。