輕質耐火材料最（zuì）早（zǎo）以矽藻土磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫（wēn）度比較低的窯爐（lú）內使（shǐ）用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火（huǒ）材料（liào），使耐火材料（liào）的熱導率（lǜ）大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較（jiào）高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動不開裂（liè），熱（rè）效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

連鑄功能（néng）耐火材料的（de）材料體係，由最初簡（jiǎn）單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫來石磚或鋯（gào）英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內（nèi）壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化（huà）鎂、氧化矽及合成（chéng）山東矽藻（zǎo）土磚莫來石、尖晶石（shí）、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等（děng），碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微（wēi），各（gè）種防氧化劑(矽（guī）粉、碳化（huà）矽、低（dī）熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增（zēng）強劑、成型（xíng）助劑、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性、碳（tàn）化矽改性、白炭（tàn）黑（hēi）或有機矽改性等)等各公（gōng）司不一，發展變化較（jiào）大（dà）。

耐用的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就會使有（yǒu）些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時（shí）就被拉力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫（wēn）差太大，所燒製（zhì）耐用的矽藻土（tǔ）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產（chǎn）生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度（dù）。除了（le）燒製過程（chéng）中的工藝影響外，山東（dōng）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學（xué）的反應（yīng），最終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除了燒製（zhì）過程中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生（shēng）一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

矽藻土磚（zhuān）耐火材料的成（chéng）分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同（tóng）成分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材（cái）料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受的侵蝕越嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的矽藻土磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結（jié）晶（jīng），第三種是（shì）耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常（cháng）是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來（lái）的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質（zhì），這都是（shì）強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。