太原（yuán）莫來石一直以來被認為是普通陶瓷（cí）裏麵很重要（yào）的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的形成、含量（liàng）、尺寸、發育等非（fēi）常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較（jiào）低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對（duì）於莫來石（shí）磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷（cí）產品內部晶體（tǐ）相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加（jiā）熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為矽藻土（tǔ）磚價格莫來（lái）石和（hé）石英。這樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的（de）莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要（yào）因為其質輕、施工（gōng）方便等特點，操作起來比較容易（yì）。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業（yè）常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同段的不同（tóng）溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其（qí）以矽藻土磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來（lái）石纖維等發展較快，為（wéi）建築衛生（shēng）陶瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業（yè）類似，主要以酸性磚（zhuān）、中性磚（zhuān）和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根（gēn）據窯爐的燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱（rè）震要（yào）求最為苛刻。當前主要有兩大技（jì）術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式，以外國公司為例（lì），長水口燒成采用裸燒方式（shì），外部（bù）施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝擊（jī）該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的（de）直接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證（zhèng）;二是國內開發的絕熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或太原漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也起到了很（hěn）好的（de）抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石（shí）、矽藻土磚（zhuān）價格尖晶石、鋯酸（suān）鈣等（děng）內襯材料的引入（rù），因（yīn）為無石（shí）墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水（shuǐ）口的抗熱震（zhèn）性。

窯爐用耐（nài）材包括窯（yáo）爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層（céng）,內層為輕（qīng）質保溫棉、氈（zhān）、板等，中（zhōng）層為重質或太原輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為（wéi）主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比較迅（xùn）速，以低溫莫來（lái）石纖維（wéi）為主，兼顧了高溫（wēn）莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在（zài）纖維製成工藝上采用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的矽藻土磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體（tǐ）。中層的重質材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶石與莫來石等材料製成的（de）重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體還（hái）因氧化還原（yuán）氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀（huǐ）機理主要在於變（biàn）價離子在氧（yǎng）化和還（hái）原（yuán）狀態其價（jià）態不同，配位狀態（tài）不同，產生體積變化（huà），導致製品強度（dù）降（jiàng）低，開裂。在高溫長時間作（zuò）用下，太原焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流（liú）)或軟化變形而損壞。窯內某部（bù）位（wèi）局（jú）部過熱或所砌矽藻土磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材（cái）料就被燒熔。有時（shí），耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒（shāo）損嚴重程（chéng）度視溫度和耐（nài）火（huǒ）材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆等是易被燒損的部（bù）位。玻璃池（chí）窯耐火（huǒ）材料在生（shēng）產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻（què）機（jī）。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱（rè）損失（shī）的50%以上，因（yīn）此開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的太原（yuán）矽藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材（cái）料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要（yào）用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其他太原矽藻土磚磚（zhuān）種性能對（duì）比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度（dù）也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用，因為在這一（yī）區間，物（wù）料的熱負荷（hé）較小，固體物（wù）料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。