低導熱多層莫來（lái）石磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱（zhù）石細粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的濟寧莫來石磚莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備（bèi）比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝（yì）的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益。

輕粘土磚濟寧（níng）莫來石磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮（huī）最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐（lú）渣直接接觸，僅適用於重質磚（zhuān）。輕粘土磚主要應用於（yú）熱工設備和工業窯爐（lú）的保溫層中（zhōng），不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也（yě）不受衝刷作用，有些地方還與火（huǒ）焰直接接觸，塗（tú）上了耐火塗料，減（jiǎn）輕了因爐（lú）渣和煙塵的（de）侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕（qīng）粘土（tǔ）磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚（zhuān）莫來石磚砌築。濰耐新材料有限公司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合（hé）作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與（yǔ）業界同仁攜手（shǒu）合作，共謀發展（zhǎn）大計。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車（chē）用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據（jù）不同的情況有濟寧（níng）莫（mò）來石磚、高鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化（huà）物結合碳化矽、氮化（huà）矽（guī）結合（hé）碳（tàn）化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮（dàn）化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用（yòng）的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚哪家好（hǎo）輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積（jī）密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料（liào）。在工業（yè）窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣（zhā）蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大（dà）等。

由於性價比高的隔熱耐（nài）火磚（zhuān）具有如（rú）下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時（shí）間使（shǐ）用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件（jiàn）在（zài）高溫下的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐（nài）火（huǒ）材（cái）料有相近的導熱係數（shù），減少（shǎo）由於性價比高的莫來石磚漂珠（zhū）磚（zhuān）的體積（jī）變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效（xiào）果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮牆整體（tǐ）預製的方法進（jìn）行製作，這（zhè）種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予（yǔ）充分的（de）養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大（dà）大提高砌牆的使用壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火（huǒ）襯體的導熱係數，達到了良好的節能效（xiào）果。