連鑄用功能性價比高（gāo）的焦爐保溫磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材料（liào）。其（qí）實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能廣安（ān）耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件（jiàn）的使用（yòng）部位及鋼種（zhǒng）、冶煉條件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材（cái）料在（zài）連（lián）鑄工業的作用，今（jīn）後還（hái）需在（zài）原（yuán）料多樣化、複合化（huà）及新型（xíng）防（fáng）氧化劑等方麵做進一步的工作。

低導熱多層（céng）焦爐保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣安焦爐保溫磚莫（mò）來石相含（hán）量，幾乎（hū）不（bú）含剛（gāng）玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更（gèng）低的導熱係數，且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高（gāo）溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗（kàng）熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。

料粉對耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現（xiàn）在粉料高溫蒸發（fā）的堿（jiǎn）性蒸氣對耐火（huǒ）材料的（de）侵蝕，如廣安隔熱磚表麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反（fǎn）霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修（xiū）。蝕損作用隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化（huà）溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫（wēn）磚價格耐火材料的（de）蝕損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上的（de）相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的（de）溶解（jiě）速度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶的（de）莫來石甚至有了（le）增長。

輕（qīng）質粘土保溫（wēn）磚焦（jiāo）爐保溫磚的優缺點有（yǒu）哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱（rè）損和爐（lú）體表麵散熱損，一般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料（liào），性價比高（gāo）的焦爐（lú）保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料（liào）；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量，降（jiàng）低環境溫度，改善勞動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的氣孔率大，組（zǔ）織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的（de）部位；機（jī）械強度（dù）低，不能（néng）用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料（liào）接觸，磨損嚴重。