大理莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來比較容易（yì）。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業（yè）常用的推板（bǎn）窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重（chóng）要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其（qí）以輕質粘土磚廠（chǎng）家輕質（zhì）莫來（lái）石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛（wèi）生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障（zhàng）。陶瓷窯爐用重質（zhì）耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依據主（zhǔ）要根（gēn）據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛（fēn）和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等（děng）決定。

長水口一般（bān）不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長（zhǎng）水口（kǒu）燒成采用裸燒（shāo）方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體（tǐ）處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和（hé）1.5mm左右的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或大理漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型（xíng）內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工（gōng）藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技（jì）術，如莫來石、輕質（zhì）粘土磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。

耐火材料70%的消耗在鋼（gāng）鐵冶金（jīn）行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業（yè）。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產（chǎn）線（xiàn）共計297條，在產的有239條。2020年（nián）上（shàng）半年（nián）日用玻璃製（zhì）品（pǐn）及玻璃包裝（zhuāng）容器產（chǎn）量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要（yào）分為熔鑄材料、矽質（zhì）材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽（guī）線石磚、大理莫來石磚、輕質粘土磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法玻璃成型在錫槽,即（jí）熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依（yī）靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火（huǒ）窯,然後經過（guò）橫切、檢驗、裝箱。

料粉對耐（nài）火材料的（de）蝕損作用主（zhǔ）要（yào）表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的侵蝕，如大理隔熱磚表麵（miàn）的（de）熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等（děng）。再者，粉料中（zhōng）超細粉的（de）飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修（xiū）。蝕損作用隨溫（wēn）度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘（zhān）土磚廠家耐火材（cái）料的蝕損作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了（le）增長。

此外，還要（yào）求晶相細（xì）小並均勻分（fèn）布在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂（liè）紋會（huì）使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池（chí）壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方（fāng），水平縫的蝕損比（bǐ）垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌（qì）.煤（méi）氣與重（chóng）油的（de）燃燒產物及個別配合料組（zǔ）分的揮發物（wù），也會（huì）腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱（rè）室等處的（de）輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同築爐（lú）材料之間會相互反應（yīng），以致（zhì）損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應（yīng）,大理輕質粘土磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與（yǔ）矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起（qǐ）中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導（dǎo）意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合（hé）能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚廠家耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進大理隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備（bèi）選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影（yǐng）響（xiǎng），其能（néng）源消耗（hào）也有不同，目前國內一般和國外（wài）先進（jìn）水（shuǐ）平差距較大。