能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達（dá）30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國（guó）水泥生產平（píng）均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標（biāo）準煤/噸。耐火保溫磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣西隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因（yīn）素的（de）影響，其能源消耗也有（yǒu）不（bú）同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。

窯爐用耐材包括窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或廣西輕質保溫磚，外層（céng）以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚（zhuān）為主。內層的輕質保溫層（céng）近幾年發展比較迅（xùn）速，以低溫莫來（lái）石纖維為主，兼顧了（le）高（gāo）溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）耐用的（de）耐火保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空（kōng）心（xīn）球磚為主體。中（zhōng）層的重質材料仍（réng）然采（cǎi）用低鋁高（gāo）矽（guī）、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材（cái）料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單（dān）的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒（bàng）頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水（shuǐ）口內壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料（liào）(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質（zhì）、尖晶石（shí）質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等（děng）)。所用原材料更是（shì）品種廣泛，主原（yuán）料使用各種氧（yǎng）化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧化鎂（měi）、氧化矽及合成廣西耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等（děng）)、增強劑、成（chéng）型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛（quán）樹（shù）脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入（rù）形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變（biàn）化較大。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口（kǒu）的（de）沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技（jì）術路線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長（zhǎng）水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上（shàng）要求在高溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而（ér）非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的耐火保溫磚塞棒（bàng）多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。