耐火材料70%的消（xiāo）耗在鋼鐵（tiě）冶（yě）金行業，剩（shèng）下的就是水泥、玻璃占（zhàn）主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類（lèi）和材質與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同的（de）。玻璃（lí）窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材（cái）料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、石家莊莫來石磚、輕質（zhì）漂珠磚哪家好電熔莫（mò）來（lái）石磚、鋯剛（gāng）玉磚、電熔剛（gāng）玉磚、含鋯質的（de）耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液（yè）由溢流（liú）道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫（xī）液麵上攤開並在傳動輥（gǔn）子的牽引下向前漂移,在一定的（de）溫度製度下,依靠表麵張力和重（chóng）力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥（gǔn）台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢（jiǎn）驗、裝箱。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞（sāi）棒（bàng）水口的（de）沉積堵塞（sāi）比（bǐ）內孔部位侵蝕問（wèn）題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較（jiào）理（lǐ）想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折（shé）斷。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔，傳熱由外（wài）及內;另（lìng）外，性價比高的輕質漂珠磚塞棒多隨中間包（bāo）一起（qǐ）預熱（rè）也降低（dī）了其熱震性要求。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度波（bō）動（dòng）太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低（dī）。排（pái）煙機拉力過大，使火（huǒ）焰（yàn）無法（fǎ）到（dào）達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底（dǐ）部的溫差太大，所燒製性價比高的輕質漂珠（zhū）磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍（réng）然沒有達到（dào）燒結溫度。除（chú）了燒製過（guò）程中的工藝影響外，石家莊耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差（chà）別。

連鑄功能耐火材料（liào）的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步（bù）開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳(棒（bàng）頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒（bàng）頭、水（shuǐ）口內壁（bì）)、高耐（nài）磨（mó）高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石（shí）碳(快換水口端（duān）麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內（nèi）壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成石家莊輕質漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化（huà）合物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各（gè）種（zhǒng）改（gǎi）性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一（yī），發（fā）展變化較大。