輕質（zhì）漂珠磚輕質保溫（wēn）磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降（jiàng）低窯爐的燃料消耗（hào），降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁（lǚ）磚（zhuān），但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的（de）技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量（liàng）、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量（liàng）在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕（qīng）質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就（jiù）是（shì）用手按住磚的邊沿（yán）看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明（míng）強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的輕質漂珠磚輕質（zhì）粘土磚看裏麵是否（fǒu）夾心（xīn），如果夾心出現黃（huáng）色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵一樣，說明（míng）輕質粘土磚強度、抗震都可以。

輕（qīng）質漂珠磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐（nài）火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度（dù）小於1.3g/m³的（de）耐火磚,而（ér）重質耐火磚是指密度大於（yú）1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產（chǎn）的質料（liào）有粘土質、高鋁（lǚ）質高（gāo）強（qiáng）漂珠磚，低（dī）鐵莫來（lái）石、浙江輕質漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱（rè）耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己專有的特點和用（yòng）途，二（èr）者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互（hù）替代，但（dàn）二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直（zhí）接（jiē）接觸火（huǒ）焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於輕質漂珠磚價格矽砂顆粒密度（dù）較大，離（lí）加料口越遠（yuǎn）配合料（liào）粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多（duō）因素有關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度（dù）、加料方式有很（hěn）大關係。配（pèi）合（hé）料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與（yǔ）浙江輕質（zhì）漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

當今國內外生產浙江輕質莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成（chéng）型、養（yǎng）護、幹燥（zào）、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔率的（de）輕質漂珠磚（zhuān）價格（gé）輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多，比（bǐ）較（jiào）複雜，生（shēng）產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中添加一（yī）部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產效率高。

料粉（fěn）對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如浙江隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小（xiǎo）爐（lú）、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚（zhuān）價格耐（nài）火材料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界（jiè）麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有（yǒu）了增長。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占（zhàn）主要行業。截止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線共計（jì）297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製（zhì）品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火（huǒ）材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同（tóng）的。玻璃窯（yáo）爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質（zhì）材料和鎂金屬材（cái）料，比如說（shuō）矽（guī）磚（zhuān）、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、浙江莫來石磚、輕質漂珠磚價格（gé）電熔（róng）莫（mò）來石磚（zhuān）、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質（zhì）的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上（shàng）攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵（miàn）張力（lì）和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過（guò）渡輥台（tái）托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。