熔融玻璃與（yǔ）耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃都屬於這（zhè）一類。這種玻璃中以SO₂為（wéi）主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右（yòu），還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以（yǐ）鈉（nà）鈣矽玻璃為基礎可以引入（rù）氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量（liàng）、堿金（jīn）屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧（yǎng）化（huà）物含量基本相同，則（zé）對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對莫（mò）來石（shí）隔熱磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤（yóu）其是低堿或無（wú）堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物含量高（gāo），熔化溫度也高。因此（cǐ）要使用特殊（shū）的耐火材料。

耐用的耐火磚加工（gōng）溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫（wēn）度波動太（tài）大，就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所（suǒ）燒製耐用的莫來石隔（gé）熱磚耐火磚的溫差可（kě）達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的（de）工藝影響外，運（yùn）城（chéng）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除了（le）燒製過程中的工藝影響外（wài），隔熱（rè）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

輕（qīng）型粘土磚又稱輕型粘土保（bǎo）溫磚耐用的莫來（lái）石（shí）隔熱磚，其性能十分強大（dà）。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到（dào）最強的保溫作用（yòng）嗎？輕質粘土磚是一（yī）種（zhǒng）輕（qīng）質耐火製品，鋁量（liàng）在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟（shú）料為主，一般采用易燃物法生產，也可以（yǐ）采用化學法或泡沫法生產。將（jiāng）原料與水（shuǐ）混合，製成可（kě）塑泥或泥漿（jiāng），經擠壓成型或澆注成型，幹（gàn）燥後（hòu）在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒（shāo）製。普通（tōng）輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比（bǐ）例一般在1.0左右。輕質粘土（tǔ）磚莫來石隔熱磚以其優良（liáng）的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青睞，隻要不直接接觸火苗（miáo）的地方需要保溫，基本上都被輕質粘（zhān）土磚所取代（dài）。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，運城焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火（huǒ）焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火（huǒ）材料在窯（yáo）爐（lú）中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介（jiè）紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫（wēn）下與耐（nài）火材料表麵作用（yòng），生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚價格（gé）耐（nài）火材料本身的空隙或界（jiè）麵的交代（dài）反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料逐漸被溶解、剝落而減（jiǎn）薄、變（biàn）質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損（sǔn）機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。