長水口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震（zhèn）要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對（duì）該問題。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外國（guó）公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方（fāng）式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化（huà）氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕熱層（céng），延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是（shì）國內開發的絕熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或西藏漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如（rú）莫來石、焦爐保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料（liào）的引入，因為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開澆熱衝（chōng）擊不敏感（gǎn），在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

當今國內外生（shēng）產西藏輕質（zhì）莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製（zhì）造輕質莫來石磚是將發（fā）泡劑（jì）和穩定劑及水（shuǐ）按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣（qì）孔率的焦爐保溫磚（zhuān）廠（chǎng）家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生（shēng）產效率低，陳（chén）本較（jiào）高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒（shāo），添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工（gōng）藝簡單（dān），生產周期較短，成本較低，生產（chǎn）效率高。

氣化法生產西藏輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中（zhōng）引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學（xué）方法來（lái）獲得氣泡，從（cóng）而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一（yī）些特種（zhǒng）耐火材（cái）料（liào）廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產焦爐保溫磚廠家輕質莫來石（shí）磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（běn）（模具（jù）成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難控製。

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不好或失（shī）控終澆。現多采用西藏隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼)及鎂碳料（liào）。耐用的焦爐（lú）保溫磚廠家高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對（duì）較厚（hòu），有足夠（gòu）強度，故而幾乎所（suǒ）有廠（chǎng）家均把生產過（guò）程中（zhōng）的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於（yú）塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於（yú）4MPa。

西藏莫來石（shí）磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要（yào）因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷（cí）行業常用的（de）推板窯等一些長形窯（yáo）爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯（yáo）爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚廠家輕（qīng）質莫來石（shí）磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石（shí）纖（xiān）維（wéi）等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷（cí）的窯爐（lú）節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性（xìng）磚和部分特種磚（zhuān）為主，選磚的（de）依據主要根據（jù）窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和熔（róng）融材料的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

耐用的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂（dǐng）部和底部的（de）溫差太大，所燒製耐用的焦爐保溫磚耐（nài）火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產生（shēng）廢品（pǐn），而上（shàng）部卻仍（réng）然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，西藏耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些（xiē）化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火（huǒ）磚顏色上的差別。除了燒製過（guò）程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。