輕質粘土保溫磚輕質矽（guī）磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐（lú）體結構（gòu）材料，質量好的（de）輕質矽磚輕質保溫磚可以節約燃料；同（tóng）時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡（jiǎn）化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降低環境溫（wēn）度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能（néng）用於承重結（jié）構；耐磨性差，不適合與爐料（liào）接觸，磨損嚴重（chóng）。

氣化法生產（chǎn）昆明輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學（xué）作用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學方法來獲得（dé）氣（qì）泡，從而產生（shēng）出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中（zhōng）極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產輕質矽磚價格（gé）輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振（zhèn）動、澆注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是（shì）密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成（chéng）本（模具成本）較（jiào）高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸（suān）鹽材（cái）料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料（liào）。而耐火材（cái）料從使用的角度來分又可（kě）分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業（yè）用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火（huǒ）材料（liào）歸為其他耐火材料,建築（zhù）衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛（wèi）生陶瓷用（yòng）耐火材料理所當然的歸（guī）為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的輕質矽磚（zhuān）又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般（bān）不定（dìng）型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃（lí）行業和陶瓷行業用量不大，不（bú）定型耐火材料尤其（qí）是耐火骨料、耐火（huǒ）澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可估量的作用（yòng）。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有氟化物、氯化物和（hé）硫的化合物。這（zhè）些揮發物除以氣（qì）相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應（yīng）外，在（zài）溫度（dù）低時還（hái）會凝結成液相與耐（nài）火材料發生化（huà）學（xué）反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向昆明輕質矽磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷（duàn）增加，格子體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中（zhōng）而（ér）破壞，結果會導致整個格子體的倒塌（tā）。

能源問（wèn）題是（shì）人（rén）類普（pǔ）遍（biàn）關注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能（néng）源費可達30%以上（shàng）。水泥企業已（yǐ）經把節能（néng）問題作為關（guān）注的焦點（diǎn）。工信部（bù）582號文關（guān）於《工業和信息化部關於水泥工業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。輕質（zhì）矽（guī）磚價格耐火材料作（zuò）為水泥行（háng）業節能的（de）原動力（lì），如何推進昆明隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其（qí）生產（chǎn）規模（mó）、設備選型（xíng）、工藝（yì）狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消耗也（yě）有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。