玻璃（lí）液沿著高鋁聚輕磚耐（nài）火材料流（liú）動時具有滴水穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出（chū）一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主要磨損部位（wèi）在玻璃液（yè）麵（miàn）處。另外，在循環液流（liú）流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明（míng）顯可見（jiàn）。當液麵波動及液（yè）流變化(如（rú）受溫度波動影響)時，磨損（sǔn）加劇（jù）。物理侵蝕與（yǔ）時（shí）間、溫（wēn）度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和（hé）隔熱（rè）磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學（xué）侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度低，液流強（qiáng）烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝（chōng）刷（shuā）作用與化學侵蝕配合會對質量好的高鋁聚輕（qīng）磚廠家耐火材料造成（chéng）很大的（de）破壞。

高鋁聚輕磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這（zhè）種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火（huǒ）材（cái）料（liào）造成的汙染，在大多數情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵（qīn）蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種是質量好的高鋁聚輕磚廠家（jiā）耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的變質（zhì）結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的（de），有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由（yóu）於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大（dà）部分是物理侵蝕（shí）和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料（liào）中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色劑。因此耐火（huǒ）材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成（chéng）著色。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽（bō）等（děng）,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具材料。窯車用（yòng）耐（nài）火材料（liào）和窯爐的（de）牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根據（jù）不同的情況有東營莫來（lái）石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳（tàn）化矽等（děng）。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧（yǎng）化鋁質、石英質（zhì）、氮（dàn）化矽質、滲（shèn）矽碳化矽質（zhì）、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽（guī）質等。建築衛（wèi）生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。高鋁聚輕磚廠家輕質（zhì）耐（nài）火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料。在工（gōng）業窯爐和其他熱（rè）工設備上用作隔熱材料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體（tǐ）積收縮較大等。

由於質量好的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有（yǒu）很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下（xià）的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有（yǒu）相近（jìn）的導熱係數，減少由於質量好的高鋁聚輕磚漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋（qiáo）效（xiào）應，使整體導熱性能降低（dī），因此節能效（xiào）果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作（zuò），這種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且（qiě）製（zhì）作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提（tí）高砌牆的（de）使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質（zhì）和重質（zhì）材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良（liáng）好的節能效果。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主（zhǔ）要行（háng）業。截止（zhǐ）2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線共計297條（tiáo），在產的（de）有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃（lí）包裝容器產量1124.20萬噸。玻（bō）璃行業（yè）用的（de）耐火（huǒ）材料種類和材（cái）質與鋼（gāng）鐵行業也是不相同的。玻（bō）璃窯爐用的耐（nài）火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、東營莫來石磚、高鋁聚輕磚廠（chǎng）家電熔莫來石磚（zhuān）、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉磚、含（hán）鋯（gào）質的耐火磚等等。浮（fú）法玻（bō）璃（lí）成型（xíng）在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流（liú）槽（cáo）連續不斷地流（liú）入錫槽（cáo）,在（zài）錫液麵（miàn）上攤開並在傳動輥子的牽引下（xià）向前漂移,在（zài）一定的溫度製度下,依靠表麵張力（lì）和重力（lì）,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷（lěng）卻（què）後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入（rù）退火窯,然後經（jīng）過橫（héng）切、檢（jiǎn）驗、裝箱。