在形成莫來石磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步（bù）增（zēng）加反而對於產（chǎn）品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品（pǐn）而言，發育過（guò）大的（de）晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為燒（shāo）成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到（dào）良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高（gāo）純結晶產品時，需要控製（zhì）其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏（nián）土礦物轉化成青島性價比高的莫來（lái）石（shí）磚莫來石晶體的過程影響最（zuì）大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化（huà）的礦化（huà）作用主要（yào）是通（tōng）過液相發揮效用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在青島隔熱耐火（huǒ）磚內部出現（xiàn）一定的溫（wēn）度差，產（chǎn）生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料（liào）允許的極限強度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫（wēn）差產生（shēng）應力外，耐火材料晶（jīng）型變化所（suǒ）造成的膨（péng）脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的（de）莫來石磚哪家好耐火材料長期處（chù）在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械（xiè）負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變（biàn）形(與極（jí）黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

莫來石磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻（bō）璃（lí）成分不同。這種不同成分可以是固相、氣（qì）相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相（xiàng），第二種是性價比高的莫來石磚哪家（jiā）好（hǎo）耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的（de）。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於耐火材料中玻璃相造（zào）成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的（de）結（jié）果（guǒ）。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火（huǒ）材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成（chéng）著色（sè）。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於莫來石磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒密度較（jiào）大（dà），離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵（chén）的（de）多少（shǎo）與很多因素有關。對於（yú）同一種玻（bō）璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的化學（xué）侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基（jī）本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很（hěn）少（shǎo），在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與青島莫來石磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由青島莫來石磚（zhuān）耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大（dà）量的性價比高（gāo）的莫來（lái）石磚（zhuān）對（duì）緊密的氧（yǎng）化（huà）物陶瓷基質（zhì）及結合（hé）網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使（shǐ）熱應力（lì）掉（diào）進了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀（zhuàng）態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高（gāo）溫應用條件下可以使材料保持基本恒（héng）定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不（bú）容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐（nài）高（gāo）溫材料不同，石墨的強度（dù）是隨溫度的升高而（ér）增高，這也賦予（yǔ）基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

性價（jià）比高的耐火保溫磚優良的抗熱（rè）震性。水口（kǒu）使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位（wèi）用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強，但鋯碳材料因其（qí）較低的碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因（yīn）性價比高（gāo）的莫來石磚哪家好鋯碳材（cái）料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較（jiào）低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕（shí）。浸在結晶器中的本（běn）體部分很少被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入（rù）式水口的主要（yào）原因。