熔鑄類的質（zhì）量好的焦（jiāo）爐隔熱磚外觀顏色的影響因素（sù）更（gèng）多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以（yǐ）及轉化過程中（zhōng）雜質的熔解度等等。說（shuō）了這麽（me）多，購買耐火磚的時候要以什麽為標準呢?首先天美传媒在线观看要知道（dào），在隔（gé）熱耐火磚哪家好耐火磚（zhuān）製品的外觀方麵，有對應的國標標準，其次天美传媒在线观看在購買耐火磚時要看材料的含量成分，主（zhǔ）材料、雜質含量。因為一（yī）般以次充好的廠家是會在原料和用料比例上做文（wén）章的，比如主材料含量不太高的料，比如用料比例不對（duì）、比（bǐ）如用含雜質比較多的料等等，這類磚生產出來之（zhī）後一般表麵（miàn）會比較粗糙，顏（yán）色不均（jun1）勻。采購方在購（gòu）買時可以要求供應廠（chǎng）家提供貨物的檢（jiǎn）測報告或者質量合格（gé）證等。耐火（huǒ）磚的檢（jiǎn）測報告則可以（yǐ）體現這批磚（zhuān）的含量、氣孔率、耐火度、荷重軟化溫度、耐（nài）壓強度等等數值。

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回轉窯（yáo）和冷（lěng）卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥（ní）行（háng）業節能尤為重要（yào）。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的濟南隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密（mì）度和提高（gāo）材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐（nài）磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他濟（jì）南（nán）隔熱耐火磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固體物（wù）料的衝（chōng）刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

在蓄（xù）熱（rè）室使用的格子體還（hái）因氧化（huà）還原氣（qì）氛作用而（ér）損毀，其損毀機理主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不（bú）同，產生體積變化，導致製品強度降低（dī），開裂。在高溫長時（shí）間作用（yòng）下，濟南焦爐（lú）隔熱磚會被燒熔(又稱燒（shāo）流)或軟化變形而損壞（huài）。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱耐火磚哪家（jiā）好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫（wēn）度偏低，則長期使（shǐ）用時（shí），耐（nài）火材料也會軟化變（biàn）形，影響了整（zhěng）個砌（qì）體的穩性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料（liào）的（de）性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位（wèi）。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免（miǎn）的（de）。

玻璃液沿著隔熱（rè）耐火磚耐火材料流動時具有滴（dī）水穿石的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損（sǔn）。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處（chù）(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當（dāng）液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理侵蝕最重要的是（shì）玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電（diàn）助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈（liè）的衝（chōng）刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱耐火磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。

連鑄用功（gōng）能質（zhì）量好的隔熱耐火磚耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含（hán）在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為（wéi）碳結合耐火材料（liào）。其實，中間包滑板控流結構已越（yuè）來越少見，有（yǒu）被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能濟南耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）的生產製（zhì）造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要（yào）求又因（yīn）三大件的（de）使用部位及鋼種（zhǒng）、冶煉條（tiáo）件的不同（tóng）而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後（hòu）還需在原料多（duō）樣化（huà）、複合（hé）化及（jí）新型防氧（yǎng）化劑等方麵做進一步的工（gōng）作。