廊（láng）坊隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物將（jiāng）擴（kuò）散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集（jí）作用，所（suǒ）以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使（shǐ）在（zài）耐火材料（liào）表麵形成較難移動的保護層，減弱（ruò）了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決（jué）於其黏度（dù）和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤耐用的焦爐隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材（cái）料受到強（qiáng）烈的侵蝕。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持（chí）續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快（kuài）會導致控流不好或（huò）失控終澆。現多采用（yòng）廊坊隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。耐用的焦爐隔熱磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故（gù）而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用（yòng）中需要垂直固定，且進（jìn）行高頻往複（fù）衝動，對強度也有最低要求，一般而（ér）論，本體材料（liào）燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

連（lián）鑄功能耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口（kǒu）防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）廊坊焦爐隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入（rù）形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性（xìng）、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有（yǒu）機矽改性（xìng）等)等各公司不（bú）一，發（fā）展變化較大。

由於耐用的隔（gé）熱耐火磚具（jù）有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐（nài）酸（suān）堿侵蝕性能，不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的焦爐隔熱磚漂珠磚（zhuān）的（de）體積（jī）變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件（jiàn）代（dài）替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果也（yě）明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進行（háng）製作，這種（zhǒng）方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和（hé）烘烤可以達到（dào）最佳的耐火材料性（xìng）能。因此可以（yǐ）大（dà）大提高砌牆的使用壽命（mìng）。更重（chóng）要的是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱（rè）係數，達到了（le）良好的節能效果。