耐火（huǒ）材料是（shì）矽酸鹽學（xué）科的一個分支，矽酸鹽材料一般分（fèn）為：水（shuǐ）泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材（cái）料從使用的角度（dù）來分又可分為：冶金工業用耐火材料（liào）、水泥行業用耐火材料、玻璃行（háng）業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支（zhī），因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講（jiǎng），耐火材料質量好的輕質保溫磚又有（yǒu）定型耐火材料和不定型耐火材（cái）料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料（liào）尤其是耐火骨料（liào）、耐火澆注料（liào）和耐火（huǒ）材料的膠凝劑等對部分質量好（hǎo）的隔熱磚起（qǐ）到不可估量的作用（yòng）。

當（dāng）今國內外生產德州輕（qīng）質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆（jiāo）注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔率的輕質保（bǎo）溫磚價格輕質莫來（lái）石。其雖（suī）然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其（qí）工序程（chéng）序多，比較複雜，生（shēng）產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加（jiā）物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添（tiān）加一部（bù）分（fèn）可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時（shí），可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為（wéi）輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較低，生產效率高。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕（qīng）質保溫棉（mián）、氈、板等，中層為重質或德州輕質保溫磚（zhuān），外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質（zhì）保溫層近幾（jǐ）年發展比（bǐ）較迅速，以低溫（wēn）莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯（gào）莫來石（shí）纖維（wéi）等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用質量好的輕質保（bǎo）溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對鋁（lǚ）含量偏低（dī），耐（nài）溫（wēn）性能較差但價格較低。

聽到一些廠家說德州輕質保溫磚耐火磚拉到廠裏之後客戶反映說怎麽（me）感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸質量好的隔熱耐火磚測試磚的強度一樣。甚至還有（yǒu）一些客戶（hù）買磚的時候直接以顏色去代替磚（zhuān）的名稱。雖然關於耐火磚的基礎知識天美传媒在线观看已（yǐ）經普及了這麽久，但還是有一些新接觸這（zhè）個行業的采購人員會以耐（nài）火（huǒ）磚的顏色去選購或者質疑（yí）某一批貨物。那麽耐火磚（zhuān）到底應不應該看顏色?顏色到底能決定（dìng）耐火磚（zhuān）的什麽呢?常常被人（rén）們以顏色來判別磚好壞級別的大多為高鋁磚，但其實（shí），同樣指（zhǐ）標含量的耐火磚顏色也會出現不一致的情況。所以一塊真（zhēn）正（zhèng）好的隔（gé）熱奶（nǎi）或磚是不能單（dān）單僅憑顏色去判斷。

氣化（huà）法生產德（dé）州輕（qīng）質莫來石（shí）磚是指在配（pèi）料中引入能夠起（qǐ）化學（xué）作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡單，生產周期較長，成（chéng）本較（jiào）高，在（zài）實際（jì）生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材料廠根據（jù）實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產（chǎn）輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）。添（tiān）加物燒盡法生產輕質保溫磚價格（gé）輕質莫來石磚（zhuān），有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型（xíng）生產輕質莫來石，周期短，生產效（xiào）率高，但（dàn）質量（尤其（qí）是密度）較難控製（zhì）；澆注成（chéng）型周期長、生（shēng）產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控製。