窯係統表麵散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回（huí）轉窯（yáo）和（hé）冷卻（què）機。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開發（fā）和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的（de）安徽隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低（dī）材料的密度和提高材（cái）料的氣孔率來降低耐火材料的導熱（rè）係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐（nài）磨磚主要用於回（huí）轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質（zhì）耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其（qí）他安徽隔熱磚（zhuān）磚（zhuān）種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的（de）體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所（suǒ）降（jiàng）低，但不影響輕（qīng）質保（bǎo）溫磚的使用，因為在這一區間（jiān），物料的熱負荷較（jiào）小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

隔熱磚耐火材料的成（chéng）分及（jí）其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分（fèn）不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大（dà）多數情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原（yuán）來的晶相，第二（èr）種是性價比高的隔熱磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是（shì）耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在（zài）的。有的結（jié）石是在（zài）條紋中析晶出來（lái）的，有的條紋是由於結石（shí）熔化造成的。另外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共（gòng）同作用的（de）結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

安徽隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中增添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材（cái）料。耐火材料溶解後（hòu），使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕作用，取決於其（qí）黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的隔熱磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔吸（xī）入（rù）內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

長水口一般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩（huǎn）衝熱震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接（jiē）衝擊（jī）該透（tòu）氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震性得到保證;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或安徽漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石墨或極（jí）大地（dì）降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震（zhèn）性（xìng）。