此外，還要求晶相細小並均勻分（fèn）布在玻璃相中，形成（chéng）均勻致密的組織結（jié）構。焦爐隔熱（rè）磚表麵不平整和裂（liè）紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵（miàn）處的池壁磚和池（chí）壁磚砌（qì）縫處於易被玻璃液蝕損的（de）地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料（liào）之間會（huì）相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會（huì）起中等反應,遼寧輕質粘土磚電熔鋯剛（gāng）玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚（zhuān）起接觸反應。所以，剛（gāng）玉（yù）磚可用作過渡材料。

料粉對耐火（huǒ）材料的蝕損作用主（zhǔ）要表現在粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如遼寧隔熱磚（zhuān）表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格（gé）子（zǐ）磚中的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被（bèi）迫熱修（xiū）。蝕損（sǔn）作用（yòng）隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚（zhuān）廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速（sù）度較小，它聚集到玻璃（lí）液和耐火材料的界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石（shí）甚（shèn）至有了增長。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板等，中層（céng）為重質或遼寧輕質保（bǎo）溫磚，外（wài）層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維（wéi）、高（gāo）鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工（gōng）藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用質量好（hǎo）的輕質粘土磚輕質（zhì）莫來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質（zhì）氧化鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中（zhōng）層的重（chóng）質（zhì）材料仍然采用低鋁高矽、高鋁（lǚ）低（dī）矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作（zuò）而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能（néng）較差但價格較低。

玻璃液沿著（zhe）輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功（gōng）效，把耐（nài）火材料磨出一條條溝槽（cáo），這是機械磨損（sǔn）。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也（yě）明顯可見。當（dāng）液麵波動及液流變（biàn）化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作（zuò）用和隔熱磚。在高溫區，熔融（róng）玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速（sù）率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和（hé）鼓泡以（yǐ）後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學（xué）侵蝕配（pèi）合會對質量好的輕質粘土磚廠家耐火材料造成很大的破壞。