窯爐用耐材包括窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分（fèn）內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或西安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工藝。內層（céng）也有用（yòng）質量（liàng）好的漂珠磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石（shí）等空心（xīn）球磚為主體。中層的重質材（cái）料（liào）仍然采用低鋁高矽（guī）、高鋁低矽、莫來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等材料（liào）製成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐火材料主要（yào）以鋁礬土、焦（jiāo）寶（bǎo）石、粘土等製作而成，相（xiàng）對鋁含量偏低（dī），耐溫性能較差但價格較低。

高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張力（lì），從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定（dìng）的液麵會把保護（hù）層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）質量好的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關（guān）。一般耐（nài）火材料的結構都是由（yóu）一個或多個（gè）晶相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差（chà），要提高耐（nài）火材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫的穩（wěn）定晶相增（zēng）多，玻璃相含（hán）量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡（jìn）可能低。

窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占（zhàn）總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新（xīn）型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原（yuán）料製成的西安漂珠磚（zhuān）輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主（zhǔ）要用（yòng）於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與其他西安漂珠（zhū）磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物（wù）料的衝刷和（hé）磨（mó）損也（yě）較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成窯車（chē）的基本架構麵材料（liào）外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的（de）牆體材料基（jī）本相同。窯具材料根（gēn）據不同的情況有西安（ān）莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材（cái）料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現（xiàn）在的陶瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮（dàn）化矽（guī）結合碳化矽質（zhì）等。建築衛（wèi）生陶瓷輥道窯所用的（de）棍棒以高鋁質為主。漂珠磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱（rè）導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上（shàng）用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損（sǔn）性（xìng）較差，高溫下體積（jī）收縮較大等。